[發明專利]從火炬氣中回收輕烴組分的工藝

無效

• 申請號: 201310285139.0
• 申請日: 2013-07-03
• 公開（公告）號: CN103540335A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 張國瑞;胡小鵬
• 申請（專利權）人: 北京信諾海博石化科技發展有限公司
• 主分類號: C10G5/02
• 分類號: C10G5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.將常壓火炬氣用原料火炬氣壓縮機壓縮升壓至吸附壓力并冷卻至常溫，再經氣液分離分出游離水和少量重組分凝液以及微量固體粉料后，作為原料火炬氣進入由4座或4座以上內部裝填著吸附劑的吸附床組進行變壓吸附分離，每座吸附床至少依次經歷以下操作步驟：

a.吸附步驟——將原料火炬氣自吸附床入口引入吸附床，在吸附壓力和吸附溫度下穿過吸附床過程中，其中易被吸附的輕烴組分被吸附床內裝填的吸附劑吸附下來，除去輕烴組分的不易被吸附的凈化火炬氣從吸附床出口排出，當吸附床內輕烴組分的吸附前沿接近穿透吸附床時，停止吸附；

b.降壓濃縮步驟——逐漸降低吸附床壓力，排出吸附床內不易吸附組分氣體，使吸附床內的輕烴組分得到足夠濃縮；

c.抽真空回收步驟——從吸附床入口側用抽真空設備對吸附床進行抽真空回收，使吸附床壓力逐步降至抽真空壓力，將吸附在吸附劑上的輕烴組分脫附下來，使吸附床得到再生，抽真空過程中從抽真空設備出口得到輕烴組分產品氣體；

d.均壓升步驟——將吸附床出口與其它處于均壓降步驟的吸附床或其它中間罐連通，經過至少1次均壓升，使吸附床得到部分升壓；

e.終充步驟——從吸附床出口引入凈化火炬氣，將吸附床充壓至吸附壓力；

f.循環步驟a至步驟e。

2.根據權利要求1所述的工藝流程，其特征在于：常壓火炬氣的主要成分有氫氣、氮氣、一氧化碳、二氧化碳、水分、C₁、C₂、C₃、C₄以及C₅以上的輕烴組分等，有時還會含有少量的縮合物或聚合物之類的重組分，以及微量的細小催化劑、焦炭等固體粉塵。

3.根據權利要求1所述的工藝流程，其特征在于：常壓火炬氣的主要成分有氮氣和丙烯、乙烯等，同時還含有少量C₂～C₆等其它輕烴組分，以及微量聚合物固體粉塵，有時還會含有微量C₆～C₁₆的低聚物。

4.根據權利要求1所述的工藝流程，其特征在于：步驟c得到的輕烴組分氣體是C₂⁺產品氣體，被升壓后送至乙烯裂解廠進一步分離回收利用，其中沸點低于C₂的輕組分濃度小于20v％，氮氣濃度小于10v％；步驟a得到的凈化火炬氣以與吸附壓力相同或略低的壓力繼續排入工廠的燃料氣系統作為加熱爐燃料氣使用，其中的C₂⁺輕烴組分濃度小于3v％。

5.根據權利要求4所述的的工藝流程，其特征在于：得到的凈化火炬氣中非甲烷烴濃度小于2v％，作為凈化氮氣以與吸附壓力相同或略低的壓力部分或全部返回工藝裝置替代新鮮氮氣使用。

6.根據權利要求1所述的工藝流程，其特征在于：步驟c得到的輕烴組分氣體是C₃⁺產品氣體，被升壓后送入催化裂化裝置，或加氫裂化裝置、或延遲焦化裝置等煉油廠二次加工裝置進一步分離回收利用，其中沸點低于C₃的輕組分濃度小于20v％；步驟a得到的凈化火炬氣以與吸附壓力相同或略低的壓力繼續排入工廠的燃料氣系統作為加熱爐燃料氣使用，其中的C₃⁺輕烴組分濃度低于3v％。

7.根據權利要求1所述的工藝流程，其特征在于：步驟c得到的輕烴組分氣體被升壓至1.5～2.5MPa(表)的常溫冷凝壓力，直接得到C₃⁺產品液體送入下游加工利用裝置，而將氣液分離后的不凝氣循環返回原料火炬氣壓縮機入口與原料氣混合。

8.根據權利要求1所述的工藝流程，其特征在于：當火炬氣中硫化物含量較高時，將原料火炬氣在變壓吸附之前進行脫硫處理。

9.根據權利要求1所述的工藝流程，其特征在于：原料火炬氣壓縮機采用水環式壓縮機或濕式螺桿式壓縮機。

10.根據權利要求1所述的工藝流程，其特征在于：吸附床內裝填的吸附劑采用活性炭、分子篩、硅膠、活性氧化鋁、改性活性炭、改性分子篩、改性硅膠、改性活性氧化鋁中的單一一種吸附劑，或組合使用這些吸附劑。