[發明專利]模造樹脂光學鏡片的方法及光學鏡片

在審

• 申請號: 201310284825.6
• 申請日: 2013-07-08
• 公開（公告）號: CN104139481A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 劉培瑄;羅詠如
• 申請（專利權）人: 劉培瑄;羅詠如
• 主分類號: B29C43/02
• 分類號: B29C43/02;B29C43/32;G02B1/04
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨;丁金玲

技術領域

本發明涉及一種樹脂制成的光學組件，特別涉及一種模造樹脂光學鏡片的方法及由該方法制成的光學鏡片。

背景技術

光學鏡片等光學組件廣泛應用于影像產品，用于投射或讀取影像。

一般使用樹脂或玻璃作為制造光學鏡片的材質，其中，使用樹脂制得光學鏡片的公知制造方法，是利用塑料射出成型技術，將樹脂模塑成型得到光學鏡片，其中，成型模加工形成若干模穴及連通各模穴的澆道，成型模并預熱至工作溫度，將樹脂顆粒加熱成為熔融狀態后，由成型模的射入口加壓射入成型模內，使熔融樹脂經由澆道注入模穴內，而后成型模降溫使模穴內的樹脂冷卻定型成為光學鏡片，最后將模穴內的光學鏡片取出，再對該光學鏡片進行修整加工成為可供裝設于各式影像設備的產品。

發明內容

利用射出成型技術制得光學鏡片的制造方法，模具澆道與模穴鄰接處形成注口，樹脂光學鏡片因透鏡表面光學性能關系，注口僅能在光學鏡片的側面，樹脂經過澆道并由注口側向注入模穴內的過程中，因樹脂流動的關系，先注入模穴的樹脂接觸到模穴表面，即開始降溫固化，但后續進入模穴的樹脂陸續向模穴注入至注滿模穴，此時形成位于模穴表面與模穴中間的樹脂不等溫，最后射出成型設備再施加飽和壓力，讓樹脂成型為光學鏡片，就因為這樣，所以模穴表面及模穴中間的樹脂形成難以控制的剪應力，另因側面加壓的關系，光學鏡片靠近注口部份的內壓最大，離注口越遠部份的內壓越小，剪應力并不相等，為了要控制此剪應力，需提高模溫，故成型時間也相對較長，以上所述的剪應力更影響光學鏡片折射率的可靠度。

為解決現有模造樹脂光學鏡片方法容易造成所制得光學鏡片的折射率偏差的問題，本發明主要目的在于提供一種模造樹脂光學鏡片的方法，藉由首創的熱壓成型過程模造樹脂光學鏡片，提高控制光學鏡片折射率的可靠度。

本發明次一目的在于提供一種樹脂光學鏡片，該光學鏡片是由前述模造樹脂光學鏡片的方法所制成。

為滿足預期目的，本發明一種模造樹脂光學鏡片的方法，包含下列步驟：

樹脂預熱：取光學樹脂粒狀物加熱升溫至預熱溫度PHT1，使樹脂粒狀物呈現接近熔融的軟化狀態，并控制在適當的定量及形狀，即基于光學鏡片的尺寸及形狀要求，相應控制光學樹脂粒狀物的重量及形狀；

模具除塵及預熱：數個不等的模具進行加熱，該模具主要由一下模及一上模塊成，且該模具于該上模與該下模之間形成腔室用于成形光學鏡片，在模具開放狀態下，控制該上模及該下模形成潔凈干燥的場域，并以熱源輻射將該上模及該下模的表面加熱升溫至成型溫度PHT2，且PHT2＞PHT1；（請給出預熱溫度PHT1、成型溫度PHT2的具體溫度范圍，以免造成說明書公開不充分）

對于上述預熱溫度PHT1和成型溫度PHT2，由于樹脂材料的種類不同，該溫度也就不同，但對于具體每種樹脂材料其呈現接近熔融軟化狀態的溫度和成型溫度對塑料成型領域技術人員來說，是公知性常識。

入模：將預熱升溫至PHT1的定量軟化樹脂粒狀物，分別陸續置入該模具下模的腔室中；

合模加壓：該上模與該下模相對合模，該上模及該下模對置入各該腔室內的樹脂粒狀物分別加熱及垂直加壓，使樹脂粒狀物升溫至熔融狀態，并充滿各該腔室；

冷卻定型：該模具冷卻降溫，使各該腔室內的熔融態樹脂分別冷卻固化定型成為光學鏡片；

脫模：該上模與該下模分離，取出光學鏡片。

如前所述的模造樹脂光學鏡片的方法，其中，執行脫模步驟后，依序執行模具除塵及預熱步驟、入模步驟、合模加壓步驟、冷卻定型步驟及脫模步驟，據此循環反復連續式制造樹脂光學鏡片。

通過熱壓成型過程模造樹脂光學鏡片，提高控制光學鏡片折射率的可靠度。

本發明一種模造樹脂光學鏡片，該光學鏡片是由如前所述模造樹脂光學鏡片的方法所制成。

附圖說明

圖1為本發明實施例的流程示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明模造樹脂光學鏡片的方法的實施例，包含下列步驟：

樹脂預熱：取光學樹脂粒狀物加熱升溫至預熱溫度PHT1，使樹脂粒狀物呈現接近熔融的軟化狀態，并控制在適當的定量及形狀。

模具除塵及預熱：數個不等的模具進行加熱，該模具主要由一下模及一上模塊成，且該模具于該上模與該下模之間形成腔室用于成形光學鏡片，在模具開放狀態下，控制該上模及該下模形成潔凈干燥的場域，并以熱源輻射將該上模及該下模的表面加熱升溫至成型溫度PHT2，且PHT2＞PHT1。