[發(fā)明專利]一種復(fù)雜銅礦浸渣分級串聯(lián)浮選方法

有效

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• 申請日: 2013-07-09
• 公開（公告）號: CN103341411A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董興國;劉嘉荔;李連鑫;李中彪;吳家貴;呂富洲;趙繼云;白勇;楊蘭芳;歐楊嬌;姚云武;吳潔;席紹輝;劉麗仙;張正永;羅文成;李衛(wèi)東
• 申請（專利權(quán)）人: 云南楚雄礦冶有限公司
• 主分類號: B03D1/00
• 分類號: B03D1/00
• 代理公司: 昆明知道專利事務(wù)所(特殊普通合伙企業(yè)) 53116
• 代理人: 姜開俠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于有色金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)雜銅礦濕法煉銅浸渣，特別是氧硫混合等復(fù)雜、低品位銅礦的堆浸浸渣的分級串聯(lián)浮選方法。

背景技術(shù)

銅渣是銅礦冶煉過程中產(chǎn)出的廢渣，其典型成分：Fe為30～40%、SiO₂為35～40%、Al₂O₃≤10%、CaO≤10%、Cu為0.5～2.1%，不同的冶煉方法其組成有所差別，其中銅以輝銅礦（CuS）、金屬銅和氧化銅形式存在。

隨著我國銅冶煉工業(yè)的快速發(fā)展和開采業(yè)的不斷深入，自然賦存的銅礦資源日趨枯竭，銅資源嚴(yán)重不足，全國已探明的銅資源中含銅在0.7%以下的占貯量的56%，未開采利用的銅資源中有一半以上屬于低品位銅礦，銅礦石開采品位逐漸下降。以高氧化銅、輝銅礦（CuS）等含量為主的低品位、難選冶礦石的增加，以及對SO₂所造成的環(huán)境污染的普遍關(guān)注，近年來銅價的大幅度波動和與火法相比具有能耗低、對環(huán)境污染較小、低品位礦提取率高優(yōu)勢的濕法煉銅，特別是SX-EW工藝（浸出-萃取-電極）得到高度重視，這項技術(shù)已經(jīng)能夠達(dá)到很大的生產(chǎn)規(guī)模和很高的機械化、自動化水平，已經(jīng)成為一種比較重要的煉銅方法。對于火法煉銅、浮法工藝產(chǎn)生的爐渣，國際及國內(nèi)分別采用火法貧化、濕法浸出和浮法富集等成熟回收工藝，取得了不錯的回收經(jīng)濟和社會效益。與之相反，現(xiàn)有濕法煉銅工藝過程產(chǎn)出的銅含量在0.5%以上的浸渣，雖然有實驗室嘗試對浸渣進(jìn)一步采用細(xì)菌浸出或氧化浸出-萃取-電極工藝回采，但由于浸出工藝復(fù)雜、周期長，還沒有得到大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用驗證；目前，濕法浸渣大部分未得到有效利用，尤其對于一些氧硫混合礦，用單一的濕法浸出方法只能達(dá)到30～50%左右的銅浸出率，也就是說，浸渣中還剩余的銅金屬量約為50～70%，大部分以礦渣形式大量占用土地堆積，很少部分作為建筑材料利用，造成了銅資源的浪費和大量土地資源閑置。由于銅礦的濕法浸出一般采用氯化浸出法和硫酸化浸出法，不加處理的浸渣堆積會對環(huán)境形成酸污染和重金屬污染，嚴(yán)重威脅周邊環(huán)境安全。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)雜銅礦濕法煉銅浸渣，特別是氧硫混合等復(fù)雜、低品位銅礦的堆浸浸渣的分級串聯(lián)浮選方法。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：包括浸渣分級、細(xì)粒浮選、粗粒浮選工序，具體包括：

A、浸渣分級：將濕法煉銅的浸渣根據(jù)嵌布粒級分析確定的分隔點，篩分后分為篩下細(xì)粒礦和篩上粗粒礦；

B、細(xì)粒浮選：將分級得到的細(xì)粒礦串聯(lián)粗選和掃選以及2～3次精選得到精礦1；

C、粗粒浮選：將分級得到的粗粒礦磨礦至細(xì)度-200目占80%以上，排礦串聯(lián)1～2粗選和掃選以及2～3次精選得到精礦2。

本發(fā)明對復(fù)雜銅礦，特別是氧硫混合、低品位銅礦的濕法煉銅浸渣根據(jù)不同浸渣的粒級嵌布狀況，對各粒級浸渣計算產(chǎn)率和化驗分析，確定浸渣需要磨礦的粒級分隔點，然后分別針對按分隔點篩分后的篩下細(xì)粒礦直接串聯(lián)采用粗選、掃選和多次精選，最終得到精礦1；而針對篩分后的篩上粗粒礦先進(jìn)行磨礦至細(xì)度-200目占80%以上，再串聯(lián)采用粗選、掃選和多次精選工藝，最終得到精礦2。本發(fā)明依據(jù)有價金屬賦存相表面親水及親油性質(zhì)的差別，通過采用具有工藝簡單、電耗低、工藝周期短的串聯(lián)多級浮法分離富集采選工藝，以及精礦多級篩選和尾礦復(fù)用技術(shù)，配合濕法煉銅工藝，達(dá)到既有效提高復(fù)雜銅礦中銅的綜合回收率和精礦品位，降低最終浸渣品位，從而提高銅礦資源的利用率，同時也減少了浸渣對環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種典型工藝流程示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本發(fā)明包括浸渣分級、細(xì)粒浮選、粗粒浮選工序，具體包括：

A、浸渣分級：將濕法煉銅的浸渣根據(jù)嵌布粒級分析確定的分隔點，篩分后分為篩下細(xì)粒礦和篩上粗粒礦；

B、細(xì)粒浮選：將分級得到的細(xì)粒礦串聯(lián)粗選和掃選以及2～3次精選得到精礦1；

C、粗粒浮選：將分級得到的粗粒礦磨礦至細(xì)度-200目占80%以上，排礦串聯(lián)1～2粗選和掃選以及2～3次精選得到精礦2。

所述濕法煉銅的原礦料磨礦至細(xì)度在-3mm以下，或所述浸渣在浸渣分級工序前經(jīng)磨礦至細(xì)度在-200目占65%以上。

所述篩分是將銅浸渣按60～100目篩分為篩下細(xì)粒礦和篩上粗粒礦。