[發(fā)明專利]一種化纖側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310284390.5
• 申請(qǐng)日: 2013-07-08
• 公開（公告）號(hào): CN103352262A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邵峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常熟市滬聯(lián)印染有限公司
• 主分類號(hào): D01D5/088
• 分類號(hào): D01D5/088
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 項(xiàng)麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冷卻裝置，具體地涉及一種化纖側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置。

背景技術(shù)

化纖，即化學(xué)纖維，是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維。在制備紡絲原液時(shí)，需要高溫加熱至300℃以上，將高分子化合物原料熔融，接著將紡絲原液經(jīng)噴絲板擠出，冷卻形成各種化纖。在工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)，化纖經(jīng)常因?yàn)楦鞣N工藝條件的影響在卷繞過程中出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，這時(shí)就需要人工將化纖重新連接至卷繞機(jī)上。但是由于紡絲原液溫度達(dá)300℃，化纖在經(jīng)歷了緩冷、預(yù)冷、無風(fēng)區(qū)冷卻步驟后溫度仍較高，不適合人工操作，需要繼續(xù)側(cè)吹風(fēng)冷卻。

現(xiàn)有的側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置的吹風(fēng)孔大小一致，導(dǎo)致側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速這一工藝條件難以控制。風(fēng)速較大時(shí)，初生纖維結(jié)晶度過長(zhǎng)，導(dǎo)致毛絲和斷頭，產(chǎn)品質(zhì)量下降，并且電量消耗較大，增加了成本；風(fēng)速較小時(shí)，初生纖維溫度較高，如果出現(xiàn)斷頭，不利于工人的操作。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種在較小風(fēng)速下有效冷卻化纖的側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種化纖側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置，包括：箱體、設(shè)在箱體正面的吹風(fēng)孔、安裝在箱體內(nèi)的冷氣機(jī)，所述的箱體正面由上向下均勻分為小孔區(qū)、中孔區(qū)、大孔區(qū)，所述的小孔區(qū)、中孔區(qū)、大孔區(qū)上分別分布著小孔、中孔、大孔，所述的小孔直徑為0.3~0.6mm、密度為1×10⁵~5×10⁵個(gè)/m²，所述的中孔直徑為0.8~1.5mm、密度為4×10⁴~1×10⁵個(gè)/m²，所述的大孔直徑為2~5mm、密度為1×10⁴~5×10⁴個(gè)/m²。

優(yōu)化地，所述的小孔直徑為0.4~0.5mm，中孔直徑為1~1.5mm，大孔直徑為2~3mm。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明化纖側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置的小孔區(qū)孔面積較小，冷卻風(fēng)流量較小，化纖紡絲原液在凝結(jié)時(shí)產(chǎn)生的初生纖維結(jié)晶度不致過長(zhǎng)，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高；大孔區(qū)孔面積較大，冷卻風(fēng)流量較大，使得化纖充分冷卻，當(dāng)化纖斷頭時(shí)有利于人工操作。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明化纖側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置正面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明化纖側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置反面結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、箱體；11、箱體正面；111、小孔區(qū)；112、中孔區(qū)；113、大孔區(qū)；2、吹風(fēng)孔；21、小孔；22、中孔；23、大孔。

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具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1、2所示的化纖側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置，其主要包括箱體1、吹風(fēng)孔2、冷氣機(jī)3。其中，冷氣機(jī)如圖2所示安裝在箱體1內(nèi)，箱體正面11如圖1所示由上向下平均分為小孔區(qū)111、中孔區(qū)112、大孔區(qū)113。吹風(fēng)孔2分為小孔21、中孔22、大孔23，平均分布在小孔區(qū)111、中孔區(qū)112、大孔區(qū)113上。

在本實(shí)施例中，箱體1是如圖2所示的五面組成的開放箱體。箱體1內(nèi)裝有類似大小的冷氣機(jī)3，箱體正面11由上至下分別分布著小孔21、中孔22、大孔23?。所述的小孔21直徑為0.5mm、密度為1×10⁵個(gè)/m²，所述的中孔22直徑為1mm、密度為4×10⁴個(gè)/m²，所述的大孔23直徑為2mm、密度為1×10⁴個(gè)/m²，盡管小孔21、中孔22、大孔23的密度隨著孔徑的增大而減少，但是其整體孔面積仍隨著孔徑的增大而增加。由于通過吹風(fēng)孔2的冷卻風(fēng)流量跟孔面積有關(guān)，所以冷卻風(fēng)流量也逐漸增加。小孔區(qū)冷卻風(fēng)流量較小，化纖紡絲原液在凝結(jié)時(shí)產(chǎn)生的初生纖維結(jié)晶度不致過長(zhǎng)；大孔區(qū)冷卻風(fēng)流量較大，有利于化纖的充分冷卻，當(dāng)化纖斷頭時(shí)有利于人工操作。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。