[發明專利]一種滲鋁波紋瓦及制備方法

有效

• 申請號: 201310284256.5
• 申請日: 2013-07-08
• 公開（公告）號: CN103334547A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 費新成;張雷;韓孟巖;劉鳳生;陳學輝;劉丹
• 申請（專利權）人: 湖北交投四優鋼科技有限公司
• 主分類號: E04D1/28
• 分類號: E04D1/28;B32B15/01;B32B37/02
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 成鋼

1.一種滲鋁波紋瓦，包括波紋瓦，其特征是：波紋瓦從內到外分為基體層（1）、鐵鋁合金層（2）和鋁層（3），所述的鐵鋁合金層（2）厚度為14~29μm。

2.根據權利要求1所述的一種滲鋁波紋瓦，其特征是：所述的鐵鋁合金層（2）厚度為15~20μm。

3.根據權利要求1所述的一種滲鋁波紋瓦，其特征是：所述的鋁層（3）之外還形成氧化鋁膜（4）。

4.根據權利要求1或2所述的一種滲鋁波紋瓦，其特征是：所述的鐵鋁合金層（2）為柱狀共晶狀態的鐵鋁合金層，柱狀晶體與鋁層的表面垂直。

5.根據權利要求1或2所述的一種滲鋁波紋瓦，其特征是：波紋瓦厚度為0.2~10mm，有效覆蓋寬度為300~500mm，波高為2mm-300mm，波距為2~300mm。

6.一種制備權利要求1-5任一項所述的滲鋁波紋瓦的方法，其特征是包括以下步驟：

一、將鋼卷或鋼板壓制成波紋瓦工件；

二、將工件烘燒除油；

三、酸洗除銹；

四、水洗；

五、表面活化；

六、助滲；

七、烘干；

八、感應快速滲鋁；

烘干后的工件立即浸入以感應方式加熱至溫度為680~700℃的鋁液中，浸滲時間為2-3min；

通過上述步驟得到表面滲鋁的波紋瓦。

7.根據權利要求6所述的一種制備方法，其特征是：所述的鋁液為純鋁液，或者含有質量百分比0.5~0.8%鉛、0.04~0.08%銻的鋁液。

8.根據權利要求6所述的一種制備方法，其特征是：步驟三中，酸洗液的組分為質量百分比為2~3%的wt98H₂SO₄、15~17%的wt36HCl、余量為水。

9.根據權利要求8所述的一種制備方法，其特征是：酸洗除銹步驟在通有交變電流的酸洗池內進行，電流值為30-50A，頻率為8-10kHz，酸洗時間為2~3?min。

10.根據權利要求6所述的一種制備方法，其特征是：步驟五中，沖洗后的波紋瓦工件立即浸入含質量百分比1.6~2.0%Na₂B₄O₇、1.8~2.2%NaNO₂、27~33%NaOH、余量為水的活化液內27~33s。

11.根據權利要求10所述的一種制備方法，其特征是：活化液組分為質量百分比1.8%Na₂B₄O₇、2%NaNO₂、30%NaOH、余量為水，浸入時間為30s。

12.根據權利要求6所述的一種制備方法，其特征是：步驟六中，活化后的波紋瓦工件立即浸入含質量百分比0.2~0.4%ZrF₄、0.1~0.15%Na₂ZrF₆、0.04~0.06%ZrO₂、0.04~0.06%KMnO₄、余量為水的助滲液內2~3min。

13.根據權利要求13所述的一種制備方法，其特征是：助滲液組分為質量百分比0.3%?ZrF₄、0.12%?Na₂ZrF₆、0.05%ZrO₂、0.05%KMnO₄、余量為水。

14.根據權利要求1所述的一種制備方法，其特征是：感應加熱設備的參數為頻率8~10kHz、功率300~500kw、電流值為500-700A。