[發明專利]旋轉真空除氣裝置有效
| 申請號: | 201310283957.7 | 申請日: | 2013-07-08 |
| 公開(公告)號: | CN103352102A | 公開(公告)日: | 2013-10-16 |
| 發明(設計)人: | 黨祎賢;黨浩然 | 申請(專利權)人: | 黨浩然 |
| 主分類號: | C21C7/10 | 分類號: | C21C7/10 |
| 代理公司: | 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108 | 代理人: | 宋永麗 |
| 地址: | 250216 山東省濟南市*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 旋轉 真空 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種金屬液真空精煉設備,具體地說是一種旋轉真空除氣裝置。
背景技術
隨著社會的進步與發展,人們對鋼材的性能要求越來越高。這就要求煉鋼過程的爐外精煉生產能提供潔凈、超潔凈的鋼液。真空除氣精煉是目前最為理想的除氣精煉手段。?
在眾多真空精煉設備中,RH真空循環脫氣裝置,以其處理量大,精煉周期短,精煉效果好,受到人們的普遍認可;成為大家公認的,最為典型的真空處理設備。并被應用于部分大型鋼企。但此裝置本身固有的弱點,限制了其應用范圍:①待處理液與精煉金屬液直接混流,難以達到更深的除氣效果。②裝置耐火材料內襯,尤其是浸漬管的沖刷、腐蝕、熱震損壞嚴重。造成維護、維修費用高,且影響生產的不確定因素增加。③該法必須通以氬氣給上升管,做為金屬液的循環動力。進入真空室的氬氣又大大增加了真空泵的抽氣負擔,生產成本高。④RH裝置機構復雜,設備龐大,不僅設備昂貴,而且要求高大的廠房與之配套,總投資大。?????
目前的爐外精煉生產中,對金屬液的高潔凈度要求與精煉設備的投資運行費用及生產成本之間的矛盾十分突出。
發明內容
本發明的目的是提供一種旋轉真空除氣裝置,它能夠解決現有爐外真空精煉設備存在的不足。
本發明為實現上述目的,通過以下技術方案實現:包括旋轉機體,旋轉機體的軸線相對于水平面傾斜15゜—75゜。旋轉機體與驅動裝置連接。旋轉機體在驅動裝置的驅動下,繞旋轉機體的軸芯旋轉。旋轉機體的下端為下柱體,上端為上柱體,中部為中間柱體。此三個柱體為一整體金屬殼包圍形成的三個圓柱組成部分。其內部是澆筑成形的為一整體的耐火材料內襯。在旋轉機體的軸芯線上,分別在下柱體、中間柱體、上柱體的耐火材料內襯中設置金屬液排出通道、精煉室、負壓通道。此三者相互連通,其下端的排出通道通過精煉液導管與儲液池的精煉液區連通;上端的負壓通道與真空抽氣通道相連通。在下柱體耐火材料內襯中,距軸心一定距離為半徑的同心圓柱內,沿圓周方向均勻布設6條軸向吸液通道,每條軸向吸液通道分別通過位于中間柱體內各自獨立的通道與精煉室相通。這些通道自下而上的連接順序為:????????二通道在M點連通
軸向吸液通道——徑向吸液通道——螺旋注液通道——徑向注液通道——精煉室。
[下柱體內]??????[?中間柱體內]??????[中間柱體內]???????[中間柱體內]。
徑向吸液通道和徑向注液通道之間的夾角為90゜-180゜。徑向吸液通道的下端位于儲液池的待處理液區,在金屬液的液面以下。儲液池的待處理液區和精煉液區是用擋板隔離形成的。擋板上設一圓孔,精煉液導管從中穿過,二者有適當間隙,確保旋轉機體轉動時,二者不摩擦、碰撞。下柱體的雙層殼體外圓柱面,設外敷耐火層。使雙層殼體與儲液池金屬液之間隔離、保溫。
套管與真空泵的抽氣管道連接為一整體。抽氣管道與真空抽氣泵連接,為固定部件。旋轉機體轉動時,上柱體與套管之間產生相對圓周旋轉運動。上柱體與套管之間設第一密封圈和第二密封圈。第一密封圈和第二密封圈之間形成冷卻水腔。第一密封圈和第二密封圈之間的套管上設冷卻水通入管和冷卻水導出管,冷卻水通入管和冷卻水導出管均與冷卻水腔連通。第一密封圈和第二密封圈之間設置第三密封圈,第三密封圈將冷卻水腔分隔成環形進水腔和環形出水腔;冷卻水通入管與環形進水腔連通,冷卻水導出管與環形出水腔連通。
下柱體金屬殼為雙層殼體,雙層殼體外表面包裹外敷耐火層。雙層殼體的兩層金屬殼之間形成冷卻夾套。冷卻夾套內設置第一隔板和第二隔板。第一隔板和第二隔板將冷卻夾套分隔成供水夾套和回水夾套。第一隔板和第二隔板下端均開設通水孔,供水夾套和回水夾套通過通水孔連通。供水夾套通過供水管與環形進水腔連通,回水夾套通過回水管與環形出水腔連通。
旋轉機體驅動裝置有安裝在中間柱體外圓周的齒圈,齒圈與驅動齒輪嚙合,驅動齒輪與驅動電機的輸出軸連接。
本發明的優點在于:能夠將真空精煉與金屬液的有序循環流動結合起來,使金屬液在真空環境中不斷傾倒、流動、翻滾、滴淋,增大了與真空接觸的比表面積,使金屬液在真空下的暴露條件極佳,能夠實現金屬液的深度凈化。本裝置的精煉過程不再使用氬氣作為循環動力,因此真空泵的抽氣負擔可以大幅減小;有利于降低生產成本及減少能源消耗。同時本發明簡化了設備的復雜程度,縮小了設備體積,使設備的投資和廠房的配套成本大幅降低,使設備的市場應用范圍擴大。
附圖說明
????圖1是本發明結構示意圖;
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