[發明專利]陶瓷與鋼鐵復合耐磨錘頭生產工藝

無效

• 申請號: 201310283568.4
• 申請日: 2013-07-05
• 公開（公告）號: CN103357852A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 邢振國;武賢;常連波;翟文虎;王宏光
• 申請（專利權）人: 邯鄲慧橋復合材料科技有限公司
• 主分類號: B22D19/00
• 分類號: B22D19/00
• 代理公司: 北京國帆知識產權代理事務所(普通合伙) 11334
• 代理人: 李增朝

技術領域

本發明涉及一種復合耐磨材料生產工藝，特別是一種高耐磨性和高韌性的破碎機錘頭生產工藝。

背景技術

破碎機錘頭經過長時間的發展，逐漸由復合耐磨材料代替單一材料。復合材料錘頭的生產工藝主要有固液復合、液液復合、機械復合等多種工藝方法。固液復合技術成熟，但雙金屬結合力很弱，在使用過程中容易分離。液液復合結合力牢固，但生產工藝復雜，廢品率較高。機械復合多是硬度很高的脆性材料，尤其是不能承受激熱的陶瓷材料，但這種復合在使用過程中會出現脫離現象，無法起到耐磨的作用。

發明內容

為了克服現有技術的缺點，本發明提供一種陶瓷與鋼鐵復合耐磨錘頭生產工藝，它工藝簡單，產品耐磨性高。

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：包括下列步驟：1）、冷硬鑄鐵完全退火處理；2）、陶瓷塊高溫預熱，溫度為600～900℃；3）、將冷硬鑄鐵和陶瓷塊放入砂型型腔中，快速合箱，澆注高錳鋼；4）、水冷淬火，增加其耐磨性。

本發明工藝簡單，產品耐磨性高。

具體實施方式

本發明包括下列步驟：1）、冷硬鑄鐵完全退火處理。減少冷硬相組織，提高抗裂性能；2）、陶瓷塊高溫預熱，溫度為600～900℃。陶瓷高溫加熱可以減少與高溫鋼水的溫差，從而減少熱應力產生的裂紋傾向，有利于提高合格率，減少廢品；3）、將冷硬鑄鐵和陶瓷塊放入砂型型腔中，快速合箱，澆注高錳鋼；4）、水冷淬火，增加其耐磨性。

所述的高錳鋼在沖擊不大的工況下可以用ZG35或20Cr碳鋼或低合金鋼替換。