[發明專利]一種新型的螺栓球節點網架用錐頭

在審

• 申請號: 201310283410.7
• 申請日: 2013-07-08
• 公開（公告）號: CN104278750A
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 張德京;厲廣永;陳瑞
• 申請（專利權）人: 江蘇恒久鋼結構工程有限公司
• 主分類號: E04B1/58
• 分類號: E04B1/58
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 胡定華

技術領域

本發明涉及螺栓球節點網架領域，尤其是一種新型的螺栓球節點網架用錐頭。

背景技術

螺栓球節點網架結構具有自重輕、強度高、抗震性能好、施工安裝簡單、環保節能等特點，近年來被廣泛應用于大跨度建筑。傳統的螺栓球節點網架桿件制作采用手工焊接或半自動焊接，勞動生產率低下，產品質量離散性大。與傳統工藝配套的螺栓球節點網架用錐頭，若在全自動化生產線工藝上應用，則會因鋼管壁厚的偏差等各種因素造成裝配精度達不到國家技術標準的要求。

螺栓球節點網架桿件是由圓鋼管兩端焊接錐頭或封板，兩端內加高強螺栓組成，施工現場通過套筒將高強螺栓與螺栓球連接。

傳統加工網架桿件采用手工或半自動焊接，圓鋼管與錐頭裝配后需要測量桿件長度，符合設計尺寸后，再對錐頭進行定位焊。因而勞動生產率低下、質量難以控制。

隨著勞動力價值的提升，為提高勞動生產率，實現自動化大規模生產勢在必行，而傳統的錐頭形式離不開人為控制。

發明內容

本發明的目的是為了改善網架桿件的裝配精度及實現其自動化生產。

為了實現本發明的目的，本發明提供一種新型的螺栓球節點網架用錐頭，所述錐頭包括錐頭體、焊接坡口、錐頭體中心線，所述焊接坡口在錐頭體外部靠近所述錐頭體的底面位置，所述錐頭體中心線為錐頭體底面與頂面圓心的連接線，所述錐頭還包括裝配止口，所述裝配止口在焊接坡口靠近錐頭體底面的位置，所述裝配止口從錐頭體底面往頂面延伸，所述裝配止口表面與錐頭體中心線平行。

裝配止口為具有精確高度的平臺，精確定位了所需焊接的圓鋼管焊接位置。

所述裝配止口的高度小于焊接坡口的高度。

所述錐頭體與圓鋼管在焊縫處焊接。

本發明的有益效果是：

1.??滿足焊接強度的技術要求；

2.?????零件制作簡單，提高了裝配精度；

3.??確定了錐頭與桿件裝配的位置，省去了人工測量定位，便于自動化操作。

附圖說明

圖1為一種新型的螺栓球節點網架用錐頭結構圖；

圖2為一種新型的螺栓球節點網架用錐頭改進前的結構圖。

具體實施方式

????參照附圖1，本發明提出了一種新型的螺栓球節點網架用錐頭，所述錐頭包括錐頭體1、焊接坡口2、錐頭體中心線4，所述焊接坡口2在錐頭體1外部靠近所述錐頭體1的底面位置，所述錐頭體中心線4為錐頭體1底面與頂面圓心的連接線，其特征在于所述錐頭還包括裝配止口3，所述裝配止口3從錐頭體1底面往頂面延伸，所述裝配止口3在焊接坡口2靠近錐頭體底面的位置，所述裝配止口3表面與錐頭體中心線4平行。

裝配止口3為具有精確高度的平臺，精確定位了所需焊接的圓鋼管5的焊接位置。

所述裝配止口3的高度小于焊接坡口2的高度。

所述錐頭體1與圓鋼管5在焊縫6處焊接。

所述錐頭采用鍛打成型，所述鍛打成型的錐頭切削加工時，在與鋼管的對接焊縫坡2處，增加裝配止口3，所述裝配止口3尺寸滿足設計要求，省去人工定位螺栓球節點網架桿件5焊接位置的麻煩。

本發明的有益效果是：

1.??滿足了焊接強度的技術要求；

2.?????零件制作簡單，提高了裝配精度；

3.?????確定了錐頭與桿件裝配的位置，省去了人工測量定位，便于自動化操作。

本發明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本發明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發明的精神，都在本發明的保護范圍內。