[發明專利]合金鍛鋼及其生產方法和應用

有效

• 申請號: 201310283340.5
• 申請日: 2013-07-05
• 公開（公告）號: CN103352170A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 施瑞華;顧升興
• 申請（專利權）人: 南車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司
• 主分類號: C22C38/24
• 分類號: C22C38/24;C22C33/04;C21D8/00;F16D69/02
• 代理公司: 常州市江海陽光知識產權代理有限公司 32214
• 代理人: 翁堅剛;湯志和

1.一種合金鍛鋼，其特征在于：合金的組分及其質量百分比為：碳0.24%～0.31%、硅0.20%～0.50%、錳0.50%～0.90%、鉻1.10%～1.50%、鉬0.50%～0.89%、釩0.20%～0.40%、磷小于等于0.015%、硫小于等于0.012%，余量為鐵和不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的合金鍛鋼，其特征在于：所述硅的質量百分比含量為0.20%～0.39%。

3.根據權利要求1所述的合金鍛鋼，其特征在于：所述錳的質量百分比含量為0.?65%～0.90%，鉻的質量百分比含量為1.11%～1.45%，鉬的質量百分比含量為0.55%～0.85%，釩的質量百分比含量為0.20%～0.30%。

4.根據權利要求3所述的合金鍛鋼，其特征在于：所述錳的質量百分比含量為0.72%～0.85%，鉻的質量百分比含量為1.15%～1.40%，所述鉬的質量百分比含量為0.66%～0.80%；釩的質量百分比含量為0.26%～0.30%。

5.根據權利要求4所述的合金鍛鋼，其特征在于：所述鉬的質量百分比含量為0.70%～0.80%。

6.根據權利要求1至5中任一項所述的合金鍛鋼，其特征在于：合金的組分中還包括鈦、鎢、鈮中的一種或二種或三種；當合金的組分中包括鈦時，鈦的質量百分比含量小于等于0.01%；當合金的組分中包括鎢時，鎢的質量百分比含量小于等于0.01%；當合金的組分中包括鈮時，鈮的質量百分比含量小于等于0.01%。

7.根據權利要求1至5中任一項所述的合金鍛鋼，其特征在于：合金的組分中還包括鋁、氧、氫、氮中的一種或二種或三種或四種；當合金的組分中包括鋁時，鋁的質量百分比含量小于等于0.03%；當合金的組分中包括氧時，氧的質量百分比含量小于等于0.0025%；當合金的組分中包括氫時，氫的質量百分比含量小于等于0.0005%；當合金的組分中包括氮時，氮的質量百分比含量小于等于0.015%。

8.一種權利要求1所述的合金鍛鋼的生產方法，包括以下步驟：

A.?合金熔煉；

B.?澆注鋼錠；

C.?擴散退火，將鋼錠升溫至1100℃～1120℃，在此溫度下保溫11～13小時，然后隨爐冷卻至550℃～650℃，接著出爐空冷；

D.?毛坯鍛造；?

E.?鍛后退火，將毛坯升溫至980℃～1000℃，在此溫度下保溫3～5小時，然后隨爐冷卻至600℃以下，接著出爐空冷；

F.?熱處理，先淬火再回火；先升溫至970℃～990℃，在此溫度下保溫2～3小時，油淬；隨后進行回火處理，升溫至650～670℃，在此溫度下保溫3～4小時，空冷至常溫。

9.根據權利要求8所述的合金鍛鋼的生產方法，其特征在于：所述擴散退火時，先將鋼錠升溫至650℃～800℃，在此溫度下保溫3～5小時，再升至1100℃～1120℃。

10.根據權利要求8所述的合金鍛鋼的生產方法，其特征在于：所述鍛后退火時，先將毛坯升溫至650℃～700℃，在此溫度下保溫2～3小時，再升至980℃～1000℃。

11.根據權利要求8所述的合金鍛鋼的生產方法，其特征在于：所述淬火時，先將毛坯升溫至650℃～700℃，在此溫度下保溫2～3小時，再升至970℃～990℃，且升溫速度為120℃～200℃/小時。

12.根據權利要求8所述的合金鍛鋼的生產方法，其特征在于：所述合金熔煉采用真空熔煉法和真空脫氣法，合金熔煉溫度為1600℃～1680℃，澆注鋼錠的溫度為1530℃～1560℃；所述毛坯鍛造時，鍛造比≥7，始鍛溫度為1160℃～1180℃，終鍛溫度為880℃～930℃。

13.一種權利要求1所述的合金鍛鋼的應用，其特征在于：用于制造高速列車的制動盤。