[發(fā)明專利]一種氧氣瓶用鋼及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310283012.5 | 申請日： | 2013-07-05 |
| 公開（公告）號： | CN103382541A | 公開（公告）日： | 2013-11-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 閻泳;單曙光;宋佑濤;金全國 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇久維壓力容器制造有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/60 | 分類號： | C22C38/60;C22C33/04;C21D8/00;F17C1/00 |
| 代理公司： | 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204 | 代理人： | 王華 |
| 地址： | 212400 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 氧氣瓶 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種氧氣瓶用鋼，還涉及了上述鋼的制備方法，屬于低合金鋼領(lǐng)域。
背景技術(shù)
鋼瓶是壓力容器的一種，系指設(shè)計壓力在1-300kgf/cm2容積不大于1m3，盛裝壓縮氣體或高壓液化氣體的可重復(fù)充氣的移動式氣瓶。是民用、公用福利事業(yè)以及工礦企業(yè)中較為普遍的一種壓力容器。鋼瓶一般由鎮(zhèn)靜鋼、合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造而成。鋼瓶的特點是內(nèi)裝壓縮氣體或液化氣體，部分內(nèi)容物為易燃、易爆性介質(zhì)，可重復(fù)充氣、移動式工作。因此，如果制備鋼瓶的鋼強度、抗壓性，硬度不高易發(fā)生爆炸性事故，危及人們的生命安全，并且也會造成巨大的財產(chǎn)損失。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有高強度、高抗壓性，高硬度的氧氣瓶用鋼，本發(fā)明還要解決的技術(shù)問題是提供上述氧氣瓶用鋼的制備方法。
發(fā)明內(nèi)容：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
一種氧氣瓶用鋼，所述鋼由以下重量百分比的化學(xué)成分組成：C0.10～0.25%、Si0.2～0.3%、Mn0.6～0.7%、P0.01～0.02%、S0.01～0.02%、Mo0.20～0.22%、Cr1.0～1.1%、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
更進一步的，所述鋼由以下重量百分比的化學(xué)成分組成：C0.10%、Si0.28%、Mn0.65%、P0.017%、S0.014%、Mo0.21%、Cr1.06%、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
上述氧氣瓶用鋼的制備方法，包括如下步驟：按照配料要求，將廢鋼裝入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，倒入鐵水，并加入適量的生石灰；加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內(nèi)，先吹入純度大于99%的高壓氧氣流，在爐頂吹氧結(jié)束時，接著把氬氣噴槍從爐底插入爐內(nèi)，吹入純度為99%的高壓氬氣流，除去大部分硫、磷雜質(zhì)；當(dāng)鋼水的成分和溫度都達到要求時，停止吹煉；將鋼水從轉(zhuǎn)爐內(nèi)移出，邊對鋼水進行攪拌邊往鋼水中吹入惰性氣體Ar，用惰性氣體對鋼水進行精煉脫碳；精煉脫碳后往鋼水中加入Ca-Si粉對鋼水進行脫氧和調(diào)節(jié)成分，鋼水精煉后準(zhǔn)備出鋼；將出鋼后的鋼水澆鑄成各種鋼的鑄件，再將鋼的鑄件軋制成所需的鋼材。
其中，所述Ca-Si粉的加入量為0.5～0.8kg/t鋼。
其中，所述軋制的開軋溫度為950℃～1000℃，終軋溫度為780℃～850℃。
有益效果：相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的氧氣瓶用鋼具有高強度、高抗壓性，高硬度的優(yōu)點，采用本發(fā)明鋼制成的氧氣瓶在盛裝氧氣時，即使瓶內(nèi)的氧氣稍多，瓶體也不會輕易發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致爆炸現(xiàn)象的發(fā)生，并且使用本發(fā)明鋼制成的氧氣瓶在儲藏和運輸過程中，本鋼瓶能更好的經(jīng)受住碰撞和瓶內(nèi)氧氣的高壓力，另外，本發(fā)明提供的煉鋼方法生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程容易控制，生產(chǎn)工藝過程簡單。
具體實施方式
根據(jù)下述實施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實施例所描述的內(nèi)容僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。
實施例1
一種氧氣瓶用鋼的制備方法，包括如下步驟：將廢鋼裝入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，倒入鐵水，并加入2.0kg/t鋼的生石灰；加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內(nèi)，先吹入純度為99%的高壓氧氣流，吹15分鐘，在爐頂吹氧結(jié)束時，接著把氬氣噴槍從爐底插入爐內(nèi)，吹入純度為99%的高壓氬氣流，吹15分鐘，除去大部分硫、磷雜質(zhì)；當(dāng)鋼水的成分和溫度都達到要求時，停止吹煉；將鋼水從轉(zhuǎn)爐內(nèi)移出，邊對鋼水進行攪拌邊往鋼水中吹入惰性氣體Ar，用惰性氣體對鋼水進行精煉脫碳；精煉脫碳后往鋼水中加入0.5kg/t鋼的Ca-Si粉對鋼水進行脫氧和調(diào)節(jié)成分，鋼水精煉后準(zhǔn)備出鋼；將出鋼后的鋼水澆鑄成各種鋼的鑄件，再將鋼的鑄件軋制成所需的鋼材，軋制的開軋溫度為950℃，終軋溫度為780℃。
采用上述制備方法得到的鋼的化學(xué)成分組成為（重量百分比）：C0.10%、Si0.28%、Mn0.65%、P0.017%、S0.014%、Mo0.21%、Cr1.06%、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
實施例2
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