[發明專利]用于生產充電輥、顯影輥、定影輥、供粉輥的自動修邊機

有效

• 申請號: 201310282904.3
• 申請日: 2013-07-06
• 公開（公告）號: CN103434057A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 劉江
• 申請（專利權）人: 佛山市埃申特科技有限公司
• 主分類號: B29C37/02
• 分類號: B29C37/02;B29C31/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種用于生產充電輥、顯影輥、定影輥、供粉輥的自動修邊機。

背景技術：

眾所周知，利用靜電電子照相術的電攝影成像設備包括有諸如復印機、傳真機、打印機等，通過調色劑盒等的調色劑供給裝置供給到顯影裝置以進行連續的圖像打印。

這種電攝影成像設備的成像過程通常包括以下步驟：充電、曝光、顯影、轉印、分離、清潔、清除電荷和定影。

更具體地，在成像過程中，被旋轉驅動的感光鼓表面被充電裝置均勻地充電(充電步驟)。如此充電的感光鼓表面用曝光裝置的激光束照射以形成靜電潛像(曝光步驟)。隨后，感光鼓上的靜電潛像被顯影裝置顯影以在感光鼓表面形成調色劑圖像(顯影步驟)。

感光鼓上的調色劑圖像被轉印裝置轉印到轉印介質上(轉印步驟)，然后，轉印到轉印介質上的調色劑圖像被定影裝置加熱并定影到轉印介質上(定影步驟)。

另一方面，在轉印步驟之后殘留在感光鼓表面的殘留調色劑用清潔裝置清潔并用預定的收集部分收集(清潔步驟)。清潔后的感光鼓表面通過電荷清除裝置清除殘留的電荷以準備下一次成像操作(電荷清除步驟)。

電攝影成像設備的打印質量很大程度上取決于內部薄壁管材（包括充電輥、定影輥、顯影輥、供粉輥、壓力輥等）的質量，上述輥體在生產過程中都需要穿套橡膠制的表層薄壁圓筒體，套進表層薄壁圓筒體后，需要對其兩側進行切邊處理，將兩側多余的邊切掉，完成切邊后，還需要對輥體兩端進行修邊處理，傳統的修邊方式是人工完成的，修邊時，需要工人手拿輥體，插進發熱修杯口內并轉動，發熱修杯口的杯底是倒角結構，使修邊后輥體的表層薄壁圓筒體的兩端修成內收倒角，修完一端，需要拔出輥體，然后將輥體另一端插進發熱修杯口，并轉動輥體，這種修邊方式要求工人具有一定的熟練程度，否則廢品率較高，而且每個工人的熟練程度不同，切成后的輥體質量一致性較差，更為突出的缺點是一條輥體需要進行兩次修邊工作，致使生產效率較低，廠家人工成本較高。

發明內容：

本發明的目的是為了克服上述現有技術的缺點，提供一種全自動的、生產效率高、產品質量一致性好的，用于生產充電輥、顯影輥、定影輥、供粉輥的自動修邊機。

為實現上述目的，本發明提供的技術方案為：用于生產充電輥、顯影輥、定影輥、供粉輥的自動修邊機，包括有送輥裝置、對夾裝置、卸輥裝置，對夾裝置由一對發熱修杯口和推動氣缸構成，發熱修杯口分別設置在送輥裝置送輥路徑末端的兩側，發熱修杯口的后方都連接著推動氣缸，卸輥裝置接駁發熱修杯口。

在送輥裝置送輥路徑的末端設有一對水平布置的，負責承托送輥裝置傳送過來的輥體的承托對輪，在承托對輪的上方設有轉動壓輥，轉動壓輥安裝在第一升降器上。

送輥裝置由排輥板、擋輥板、托輥件、前推器和第二升降器構成，排輥板成傾斜狀，在其較低一端設置擋輥板，較低一端的兩側都設置托輥件，托輥件安裝在第二升降器上，第二升降器設置在前推器上。

卸輥裝置由卸輥轉動板、接輥板、氣動缸構成，卸輥轉動板的中部固定鉸接，卸輥轉動板朝承托對輪的正下方伸出有延伸臂，在接輥板的與卸輥轉動板連接的一端設有切口，卸輥轉動板朝發熱修杯口一端的另一端插進切口，氣動缸與卸輥轉動板鉸接。

與現有技術相比，本技術方案具有以下優點：實現全自動的輥體修邊，節省勞動工人數量，降低人工成本，生產效率得到較大提高，產品的一致性非常好，有效降低廢品率。

附圖說明：

圖1是本發明自動修邊機的正視結構圖；

圖2是本發明自動修邊機的上視結構圖；

圖3是本發明自動修邊機的修杯口結構圖；

圖4是本發明自動修邊機放上待加工輥體后的初始狀態正視結構圖；

圖5是本發明自動修邊機放上待加工輥體后的初始狀態上視結構圖；

圖6是本發明自動修邊機的托輥件托起最前方待加工輥體時的結構圖；

圖7是本發明自動修邊機的托輥件被前推器推至承托對輪上方時的結構圖；

圖8是本發明自動修邊機的托輥件下降并將待加工輥體轉交給承托對輪時結構圖；

圖9是圖8狀態的正視結構圖；

圖10是本發明自動修邊機的轉動壓輥下降壓住待加工輥體時的正視結構圖；

圖11是本發明自動修邊機的發熱修杯口對合，將待加工輥體兩端套住時的上視結構圖；

圖12是本發明自動修邊機的轉動壓輥轉動，帶動待加工輥也同時轉動時的正視結構圖；