[發明專利]一種斜槽鐵芯轉子的換向器壓裝裝置及其壓裝方法

有效

• 申請號: 201310282396.9
• 申請日: 2013-07-05
• 公開（公告）號: CN103414289A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 田貴忠
• 申請（專利權）人: 貴州航天林泉電機有限公司
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本發明屬于轉子壓裝換向器的加工技術領域，涉及一種斜槽鐵芯轉子的換向器壓裝裝置及其壓裝方法。

背景技術

傳統的斜槽鐵芯轉子的換向器壓裝大都是利用對齊套筒的方式，通過目測來保證換向器下刻槽中心與鐵芯端面槽口中心或鐵芯端面齒中心對齊，再利用壓頭壓裝到位，軸向位置由軸上軸肩或壓頭長度確定，壓裝均在杠桿式壓力機上單件進行操作。

如圖1所示，傳統的換向器壓裝工裝主要由壓頭1、對齊套筒3及底座5組成。在壓裝操作時，先將已壓好斜槽鐵芯的轉子4依靠軸肩定位在底座5上，將需壓裝換向器2的部位朝上，然后放入對齊套筒3，接著將換向器2自由放入需壓裝段的鄰近軸段上，用手調節換向器2和對齊套筒3圓周位置，以使斜槽鐵芯的端面槽口中心或齒中心通過目測來對齊換向器2下刻槽中心，然后用壓頭1在杠桿壓力機的作用下將換向器2壓至相應軸肩，若設計要求不需壓至軸肩、則換向器2位置由壓頭1長度控制。

如圖1、圖2所示，采用傳統的換向器壓裝工裝，由于壓裝時是借助對齊套筒3的開口邊緣線6，通過目測來保證換向器2下刻槽中心與鐵芯端面槽中心或鐵芯端面齒中心對齊，因此精度較差，相當部分電機在整機測試時出現左右轉差不合格，從而造成返修端蓋移刷槽或電樞報廢，影響整機合格率。同時由于在壓裝時是采用手工目測對齊，且是在杠桿式壓力機上單件操作，因此效率較低，對該類電機的生產效率和后期整機質量保證產生了不良影響。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種斜槽鐵芯轉子的換向器壓裝裝置及其壓裝方法。使換向器壓裝后其下刻槽口中心精確對齊斜槽鐵芯槽中心或齒中心，壓裝一致性較好，從而保證電機質量，大大提高了生產效率。

本發明是通過如下技術方案予以實現的。

本發明所述的一種斜槽鐵芯轉子的換向器壓裝裝置，包括壓裝底座、定位柱、導柱、定位環、彈簧及壓頭，所述壓頭位于定位柱上方，所述定位柱及導柱分別設置于壓裝底座上，在導柱上設有定位套，定位套上設有用于固定斜槽鐵芯轉子的圓柱銷，所述定位環通過定位鍵B固定在壓裝底座上，所述彈簧套裝在導柱上，并置于定位套與壓裝底座之間。

所述定位環上設有用于固定換向器的定位鍵A。

所述壓裝底座上設有與定位環相匹配的沉孔。

所述壓裝底座設有與沉孔連通的定位鍵B安裝沉槽及斜槽鐵芯轉子軸讓開孔。

所述壓裝底座上分別設有左右對稱的導柱安裝孔及定位柱安裝孔。

所述定位環上設有定位鍵B安裝開口槽、定位鍵A安裝槽及與換向器相匹配的圓孔。

所述定位套上設有導柱滑動配合孔、鐵芯外圓安裝面及鐵芯端面安裝面。

所述定位套下端設有斜槽鐵芯轉子軸讓開槽。

所述定位套上設有圓柱銷安裝孔。

作為本發明的另一目的，提供了一種采用上述壓裝裝置實現斜槽鐵芯轉子的換向器壓裝方法，主要包括如下步驟：

a、組合壓裝裝置：先將兩根導柱壓入壓裝底座上的導柱安裝孔內，然后壓入定位柱，將圓柱銷壓入定位套上的圓柱銷安裝孔內，在導柱上套入彈簧后裝上定位套，定位鍵A壓入定位環上相應的定位鍵A安裝槽內，再將定位環裝入壓裝底座上的沉孔內，壓入定位鍵B以確定定位環的圓周位置；

b、待步驟a中組合壓裝裝置完畢后，在可調節壓力的氣動壓床上進行換向器壓裝操作，在低速電機控制轉動的底盤上置有3個壓裝裝置定位塊，將壓頭固定在氣動壓床定位筒內，其壓裝操作分3個工位進行如下：

第I工位：首先將一個組裝好的壓裝裝置置于定位塊內，然后將換向器裝入定位環內，圓周位置由插入下刻槽的定位鍵A確定，從側向將已壓裝好斜槽鐵芯的轉子靠在定位套鐵芯外圓安裝面上，讓其端面置于定位套鐵芯端面安裝面上，此時定位套上的圓柱銷正好進入鐵芯斜槽內；

第II工位：當壓裝裝置由底盤旋轉移至氣動壓床壓頭位置時，通過壓頭旁的傳感器感應后，指令壓頭以合適壓力垂直壓下直至被定位柱端面限位，壓頭到位保持較短時間后由傳感器指令壓頭抬起至原始位置，在彈簧的彈力作用下，定位套帶著已壓裝好換向器的轉子向上順著導柱抬起至能取出轉子的位置；

第III工位：當底盤帶著壓裝裝置旋轉至合適位置時，從側向順利取出轉子，當底盤帶著壓裝裝置旋轉至起始位置時，按第I工位的操作動作順序重新裝入換向器及帶鐵芯的轉子。

本發明的有益效果是：