[發明專利]鋁蜂窩吸氣平臺及其熱融工藝

有效

• 申請號: 201310282325.9
• 申請日: 2013-07-08
• 公開（公告）號: CN103317822A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 鄭翀
• 申請（專利權）人: 寧波市鄞州華興五金機械有限公司
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 胡志萍

技術領域

本發明涉及一種適用于機械設備領域的工作平臺，具體是指一種鋁蜂窩吸氣平臺及其熱融工藝。

背景技術

鋁蜂窩板可以適用于機械、建筑、裝潢等不同的領域，現有的鋁蜂窩板一般都包括有面板、底板和夾固在面板和底板之間的蜂窩鋁芯，在周邊還包裹有外框。早期的鋁蜂窩板通過冷膠水將蜂窩鋁芯與面板、底板直接粘接，不僅粘接不夠牢固，操作較為麻煩，而且鋁蜂窩板的使用壽命也較短。目前，人們普遍用熱熔膠片來代替膠水，通過熱熔膠片的融化將蜂窩鋁芯與面板、底板相固定。

如專利號為ZL200620062159.7（授權公告號為CN2926368Y）的中國實用新型專利所公開的《鋁蜂窩板》，該鋁蜂窩板包括兩塊鋁面板及設在兩塊鋁面板之間的鋁蜂窩芯，特點是在兩塊鋁面板的內壁設有一層第一高粘性膠膜，在鋁蜂窩芯的兩端設有第二高粘性膠膜，第一高粘性膠膜和第二高粘性膠膜粘合從而將鋁蜂窩芯粘接在兩塊鋁面板之間。又比如專利號為ZL02134310.1（授權公告號為CN1226138C）的中國發明專利所公開的《蜂窩復合板及其制造方法》，該蜂窩復合板采用熱塑性材料作為粘接劑，具體包括鋁蜂窩芯或塑料蜂窩芯，在該蜂窩芯的兩個面上通過熱塑性材料分別粘接有面板和底板。

雖然，上述專利文獻中所公開的蜂窩復合板克服了傳統蜂窩復合板的缺陷，但只適用于建筑和民用領域，對于機械設備領域而言，還有待這些現有的蜂窩復合板結構作進一步改進，例如：平臺的平整度要求、吸氣區域的氣密性要求，面板吸氣孔的膠水堵孔現象等等。

發明內容

本發明所要解決的第一個技術問題是針對上述現有技術現狀，提供一種能適用于機械設備領域的鋁蜂窩吸氣平臺。

本發明所要解決的第二個技術問題是針對上述現有技術現狀，提供一種能制造出結構更為牢固、表面平整度更高的鋁蜂窩吸氣平臺的熱融工藝。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：該鋁蜂窩吸氣平臺，包括外框、面板、底板和蜂窩鋁芯，所述的面板和底板固定在外框上，所述的蜂窩鋁芯設于外框內并被夾固在所述的面板與底板之間，其特征在于：所述面板的內壁設有將面板與蜂窩鋁芯粘接固定的第一熱熔膠膜，所述底板的內壁設有將底板與蜂窩鋁芯粘接固定的第二熱熔膠膜，在所述的面板上開有布滿整個面板的吸氣孔，在所述的第一熱熔膠膜上開有與所述吸氣孔相通并一一對應的第一通孔，且所述第一通孔的孔徑大于吸氣孔的孔徑，在所述的底板上開有接氣口，在所述的第二熱熔膠膜上開有與該接氣口相通且孔徑大于該接氣口的第二通孔。

為了提高吸氣平臺的結構強度，在所述的外框內部設有至少一根內擋，在所述內擋上開有多個間隔分布的側向通孔，所述的蜂窩鋁芯被內擋隔離以形成相互通氣的子塊，在各子塊之間形成有內部工作氣道。

為了將吸氣平臺劃分成多個獨立的吸氣區域，在所述的外框內部設有至少一根隔氣條，相對應的，吸氣平臺被隔氣條隔離成至少兩個吸氣區域，且每個吸氣區域所對應的底板上均開有接氣口。隔氣條在起到隔離吸氣區域的同時，也能提高吸氣平臺的結構強度。

進一步優選，位于每一吸氣區域內的蜂窩鋁芯均具有分布氣道，且每個吸氣區域內的分布氣道與該吸氣區域內的接氣口相通。根據使用場合的不同，分布氣道的分布方式可以有所不同。

作為上述任一方案的優選，在所述底板上位于接氣口的外側設有一接氣附件，在接氣附件上外接有一接氣裝置。

為了減輕吸氣平臺的自重量，所述的面板和底板均為鋁合金板，所述的外框為鋁合金框。

一種鋁蜂窩吸氣平臺的熱融工藝，其特征在于包括如下步驟：

1)、所述第一熱熔膠膜粘接在面板內壁上，所述第二熱熔膠膜粘接在底板內壁上；

2)、蜂窩鋁芯排布在外框內，粘接有第一熱熔膠膜的面板和粘接有第二熱熔膠膜的底板放置在蜂窩鋁芯的兩側，并將該面板和底板固定在外框上制成吸氣平臺半成品；

3)、對步驟2)制得的半成品進行加溫，加溫溫度為140℃至220℃，加溫時間為1小時至2小時30分鐘；

4)、對步驟3)加溫后的半成品進行自然冷卻，自然冷卻時間為3小時至5小時。

上述步驟3)和步驟4)操作時的環境溫度為22℃至25℃，濕度為50%至60%。

優選地，所述步驟3)中的加溫溫度為180℃，加溫時間為2小時。

進一步優選，所述步驟4)中的自然冷卻時間為4小時30分鐘。