[發明專利]廢棄鋰離子電池中有價金屬浸出工藝及其裝置有效
| 申請號: | 201310281792.X | 申請日: | 2013-07-05 |
| 公開(公告)號: | CN103343230A | 公開(公告)日: | 2013-10-09 |
| 發明(設計)人: | 曾桂生;羅勝聯;李卓;薛山;李蕾;謝宇 | 申請(專利權)人: | 南昌航空大學 |
| 主分類號: | C22B7/00 | 分類號: | C22B7/00;C22B23/00;C22B26/12;H01M10/54 |
| 代理公司: | 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115 | 代理人: | 施秀瑾 |
| 地址: | 330063 江西省南昌市*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 廢棄 鋰離子電池 中有價 金屬 浸出 工藝 及其 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及電池材料領域,具體涉及廢棄鋰離子電池中有價金屬浸出工藝及其裝置。
背景技術
如今電子產品的使用量在全國范圍內激增,由此產生的廢棄電子產品也快速增長,未來10-20年將是廢棄電子產品增長的新高峰。由于當前我國每年廢棄電子產品無害化處理率低,其中僅有不到20%得到高效回收和無害化處理,因此產生的資源浪費和環境污染問題比較突出。鈷酸鋰是目前最成熟的鋰電池正極材料,作為手機,數碼相機,筆記本電池的正極材料,在短時間內,特別是在通訊電池領域具有不可取代的優勢。中國是世界上鋰離子電池的最大生產國和消耗國。廢棄鋰離子電池正極材料是一種含45-55%鈷、2-4%鋰的工業垃圾品,因此回收廢舊鋰離子電池正極材料中的貴重稀有金屬Co和Li對于減少環境污染和資源再生具有非常重要的意義,也具有相當高的回收經濟價值。
目前回收鋰離子電池的方法有高溫煅燒,濕法酸浸和生物浸出等。這些方法的浸出率普遍偏低,并且浸出時間長,對設備的損耗嚴重,操作復雜。例如,酸浸技術方面,Lee和Rhee(Lee?CK,?Rhee?KI.?Reductive?leaching?of?cathodic?active?materials?from
lithium?ion?battery?wastes[J].?Hydrometallurgy,?2003,?68?(1-3):5-10.)做的酸浸實驗,采用雙氧水作為還原劑浸出LiCoO2,鈷的浸出率達到了90%以上。這主要是由于加入H2O2后使得鈷酸鋰被還原成鈷離子,其中要消耗大量H2O2和H2SO4,浸出所需溫度高,對設備損耗大。電化學技術方面,趙等(趙東江,?喬秀麗,?馬松艷,?等.?廢舊鋰離子電池正極有價金屬的分離和提取方法[J].?化工文摘,?2009,?1:53-56.)采用酸浸和電沉積法從廢舊鋰離子電池中回收Co。先用10mol/L硫酸在70℃浸出1h,待Co都被溶解溶出后。在pH
?2.0~3.0和90℃條件下通過水沉積純化浸出液,在電流235mA-2電沉積作用下陰極生成鈷?;厥这挼男矢哂?3%,其中浸出過程消耗大量酸并且實驗所需控制較高的溫度,對設備要求高。在生物技術方面,韓國的Mishra等(Mishra?Debaraj,?Kim?Dong-Jin,?Ralph?DE,?et?al.?Bioleaching?of?metals?from?spent?lithium?ion?secondary?batteries?using?Acidithiobacillus?ferrooxidans[J].?Waste?Management,?2008,28?(2):?333–338.)首次采用嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌來浸出廢舊鋰離電池中的鈷和鋰。并考察了浸出條件對廢舊鋰離子電池浸出的影響,探討了提高鈷浸出率的方法以及影響因素,并對浸出的因素影響進行了分析。但由于浸出的效果顯示,鈷酸鋰的浸出率很低。本方法操作基于濕法浸出技術之上,外加鹽橋、金屬離子和復配導電液,大大提高其浸出率和有效縮短浸出時間,減少對設備的損耗,并且操作簡單,適合工業化推廣。
發明內容
本發明旨在解決現有技術存在的上述不足,一個目的是提供廢棄鋰離子電池中有價金屬浸出工藝,該工藝簡單易操作,浸出率高且浸出時間縮短,對設備要求小且損耗少。
本發明的另一個目的是提供該浸出裝置,其結構簡單,設計巧妙,可實現鐵離子的循環使用,無需在反應過程中添加鐵離子,節省成本,優化浸出工藝。
實現上述目的的技術方案是:
廢棄鋰離子電池中有價金屬浸出裝置,包括反應釜a、反應釜b、攪拌器、恒流電壓源、鹽橋、石墨片電極;攪拌器插入反應釜a內,反應釜a、反應釜b經兩端連有石墨片電極的恒流電壓源連接,鹽橋兩端分別插入反應釜a、反應釜b內。
廢棄鋰離子電池中有價金屬浸出工藝,具體工藝步驟為:
鹽橋的制備:于3g瓊脂中,加入97ml蒸餾水,于60-80℃水浴中加熱至完全溶解,再加入30gKCl充分攪拌,KCl完全溶解后趁熱用滴管將此溶液加入U型管中,靜置2-3min后即得鹽橋備用;
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