[發(fā)明專利]取力器傳動(dòng)軸冷精鍛塑性成型工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310281451.2
• 申請(qǐng)日: 2013-07-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103350346A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張?zhí)?/a>;萬(wàn)永福;陸圣存;申劍;戴金鑫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇威鷹機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B23P23/02
• 分類號(hào): B23P23/02;B21C23/02;B21D28/28;B21D41/02
• 代理公司: 泰州地益專利事務(wù)所 32108
• 代理人: 王楚云

1.取力器傳動(dòng)軸冷精鍛塑性成型工藝，包括下述步驟:

a、截取棒材，擠壓前處理；

b、深孔擠壓并沖孔：將磷皂化好的坯料放入反擠凹模中，凸模對(duì)坯料的上端面進(jìn)行反擠壓，形成深孔并帶有底部的園筒形，采用壓力機(jī)沖裁園柱筒形底部，形成軸體的中心制有一通孔的空心軸；

c、正擠壓：將空心軸放入正擠凹模中，利用凸模對(duì)空心軸的內(nèi)腔和頂端正擠壓，形成了內(nèi)徑相同而外徑大小不一的兩段空心軸A和B以及它們的過(guò)渡段；

d、減徑擠壓：將上述空心軸倒置于減徑擠壓凹模中，對(duì)空心軸大外徑A部進(jìn)行減徑擠壓，減徑后的A部外徑依然大于B部外徑；

e、塑性擴(kuò)孔內(nèi)花鍵擠壓：將減徑后擠壓件放入冷擠擴(kuò)孔凹模中，利用凸模對(duì)B部端面內(nèi)孔進(jìn)行冷擠壓擴(kuò)孔，形成B部端面內(nèi)壁花鍵段，并且B部端面內(nèi)、外徑擴(kuò)大，同時(shí)外圓上形成環(huán)形凸塊⑽；

f、滾動(dòng)擠壓：對(duì)塑性擴(kuò)孔后的空心軸A部進(jìn)行滾動(dòng)冷擠壓，使A部外壁形成直齒外圓面⑾。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取力器傳動(dòng)軸冷精鍛塑性成型工藝，其特征在于：所述的正擠壓為兩步正擠壓，一步貫通擠壓形成小外徑B部，二步正擠壓形成大外徑A部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的取力器傳動(dòng)軸冷精鍛塑性成型工藝，其特征在于：所述的冷擠擴(kuò)孔凹模包括凸模⒁、上凹模⒂、下凹模⒃、預(yù)應(yīng)力套⒄和退料器⒅，所述的退料器⒅設(shè)于下凹模⒃的底部，預(yù)應(yīng)力套⒄設(shè)置在上凹模⒂、下凹模⒃的外側(cè)；所述的凹模由具有不同的擠壓型腔的上凹模⒂、下凹模⒃拼接構(gòu)成，拼接構(gòu)成的上凹模⒂和下凹模⒃的擠壓型腔與取力器傳動(dòng)軸的冷擠壓件的外圓形狀適配；其特征在于：所述的上凹模⒂和下凹模⒃由預(yù)應(yīng)力套⒄固定拼接，所述的上凹模⒂可沿預(yù)應(yīng)力套⒄的內(nèi)壁移動(dòng)并與下凹模⒃分離；所述的上凹模⒂的擠壓型腔自上而下為大、小圓柱形型腔以及它們之間的過(guò)渡腔；所述的凸模⒁自上而下為大、中、小圓柱段以及它們各自之間的過(guò)渡段，所述的中圓柱段的外壁上設(shè)置有花鍵齒。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的取力器傳動(dòng)軸冷精鍛塑性成型工藝，其特征在于：所述的上凹模⒂為分體式結(jié)構(gòu)，其由兩個(gè)或兩個(gè)以上的凹模瓣⒆合圍而成。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的取力器傳動(dòng)軸冷精鍛塑性成型工藝，其特征在于：所述的上凹模⒂的外形為倒錐臺(tái)結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的取力器傳動(dòng)軸冷精鍛塑性成型工藝，其特征在于：所述的上凹模⒂或下凹模⒃或上凹模⒂和下凹模⒃合并在拼接處的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽腔⒇。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的取力器傳動(dòng)軸冷精鍛塑性成型工藝，其特征在于：所述的上凹模⒂或下凹模⒃或上凹模⒂和下凹模⒃合并在拼接處的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽腔⒇。