[發(fā)明專利]混凝土膠凝材料摻配比例的確定方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310281395.2
• 申請日: 2013-07-05
• 公開（公告）號: CN103351125A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭宏;趙子林;陳云才;侯曉軒;孔慶淼;楊志兵;張國強(qiáng);呂瑞
• 申請（專利權(quán)）人: 中鐵十七局集團(tuán)第一工程有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00
• 代理公司: 太原科衛(wèi)專利事務(wù)所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及物料比例的確定方法，具體為一種混凝土膠凝材料摻配比例的確定方法。?

背景技術(shù)

公知，膠凝材料（水泥及活性材料摻合料）作為現(xiàn)代混凝土的主要組成部分，是指通過自身的物理化學(xué)作用，由可塑性漿體變?yōu)閳?jiān)硬石狀體的過程中，能將散粒或塊狀材料粘結(jié)成為整體的材料。現(xiàn)行混凝土的膠凝材料主要有水泥及粉煤灰、礦渣粉、硅灰等活性礦物摻合料，其摻量比例的大小、合適與否，都對混凝土的各種性能產(chǎn)生很大影響。?

目前通行規(guī)范或資料中，只是根據(jù)設(shè)計(jì)對混凝土的要求規(guī)定了各種膠凝材料在混凝土中的最大或最小用量，至于膠凝材料中除了水泥以外單摻或多摻活性材料的比例，尚沒有比較權(quán)威的確定方法，大多數(shù)單位在混凝土配合比設(shè)計(jì)和選配過程中，都在憑借經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行比例確定，這樣選定的配合比就會存在一些具體問題，如選配過程過長、配合比礦物摻合料摻配不合理、不經(jīng)濟(jì)等等，尤其是在混凝土滿足性能要求的前提下追求經(jīng)濟(jì)合理，是需要做大量繁復(fù)的試驗(yàn)才能得以實(shí)現(xiàn)，不僅加重了試驗(yàn)人員的勞動強(qiáng)度，造成一定的施工成本的浪費(fèi)，而且需要長時間的試驗(yàn)，恰恰是這種長時間的試驗(yàn)，給施工帶來一定的不必要的影響。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有混凝土膠凝材料摻配存在選配過程過長、勞動強(qiáng)度較大且摻配不合理、不經(jīng)濟(jì)影響施工效率的問題，提供了一種混凝土膠凝材料摻配比例的確定方法。?

本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：混凝土膠凝材料摻配比例的確定方法，采用如下步驟：a、對混凝土膠凝材料的原材料檢測合格；b、制訂不同比例原材料組成的若干組等重量的膠凝材料和不同摻量減水劑的試驗(yàn)方案；c、按照水泥與減水劑相容性試驗(yàn)方法中流動度法對各組膠凝材料進(jìn)行試驗(yàn)，并記錄數(shù)據(jù)；d、利用記錄數(shù)據(jù)計(jì)算經(jīng)時損失率；e、分別繪制各組單摻和多摻原材料的膠凝材料與減水劑摻量變化的曲線圖和經(jīng)時損失變化曲線圖；f、混凝土膠凝材料所處環(huán)境及施工工藝、經(jīng)濟(jì)合理性要求結(jié)合繪制的曲線圖初步確定混凝土膠凝材料摻配比例；g、進(jìn)行混凝土膠凝材料試拌，驗(yàn)證混凝土膠凝材料的各種性能是否滿足要求；h、檢測最終齡期要求混凝土膠凝材料的性能；i、根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果優(yōu)化混凝土膠凝材料的組成比例，再進(jìn)行試拌驗(yàn)證；j、確定混凝土膠凝材料的最終摻配比例。?

本發(fā)明采用水泥與減水劑相容性試驗(yàn)方法對混凝土膠凝材料的不同摻配比例進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，繪制不同摻配比例的膠凝材料的流動度的變化曲線和經(jīng)時損失變化曲線，初步確定適宜于需要的膠凝材料摻配比例，并通過混凝土試拌驗(yàn)證，從而確定膠凝材料的最終摻配比例及混凝土配合比，克服了現(xiàn)有混凝土膠凝材料摻配存在選配過程過長、勞動強(qiáng)度較大且摻配不合理、不經(jīng)濟(jì)影響施工效率的問題。?

本發(fā)明工藝步驟簡單，便于操作和掌握，而且試驗(yàn)結(jié)果與實(shí)際相符性較好，同時避免了混凝土膠凝材料配合比試拌帶來的工作量大及試驗(yàn)周期長的問題，方便快捷的確定了混凝土中膠凝材料的最佳摻配比例。?

具體實(shí)施方式

混凝土膠凝材料摻配比例的確定方法，采用如下步驟：a、對混凝土膠凝材料的原材料檢測合格；b、制訂不同比例原材料組成的若干組等重量的膠凝材料和不同摻量減水劑的試驗(yàn)方案；c、按照水泥與減水劑相容性試驗(yàn)方法中流動度法對各組膠凝材料進(jìn)行試驗(yàn)，并記錄數(shù)據(jù)；d、利用記錄數(shù)據(jù)計(jì)算經(jīng)時損失率；e、分別繪制各組單摻和多摻原材料的膠凝材料與減水劑摻量變化的曲線圖和經(jīng)時損失變化曲線圖；f、混凝土膠凝材料所處環(huán)境及施工工藝、經(jīng)濟(jì)合理性要求結(jié)合繪制的曲線圖初步確定混凝土膠凝材料摻配比例；g、進(jìn)行混凝土膠凝材料試拌，驗(yàn)證混凝土膠凝材料的各種性能是否滿足要求；h、檢測最終齡期要求混凝土膠凝材料的性能；i、根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果優(yōu)化混凝土膠凝材料的組成比例，再進(jìn)行試拌驗(yàn)證；j、確定混凝土膠凝材料的最終摻配比例。?

具體實(shí)施過程中，混凝土膠凝材料包括水泥、粉煤灰、礦粉，其各種性能指標(biāo)等均滿足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）要求；減水劑：其各種性能指標(biāo)等均滿足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）要求。?

采用水泥與減水劑相容性試驗(yàn)方法（JC/T1083-2008）進(jìn)行如下膠凝材料組成及不同減水劑摻量進(jìn)行試驗(yàn)。?

1、膠凝材料比例組成如下表：???????????????????????????????????????????????????

2、減水劑摻量分別為膠凝材料的0.6%、0.8%、1.0%、1.2%、1.4%、1.6%。