[發明專利]一種管材自動包裝機

有效

• 申請號: 201310281212.7
• 申請日: 2013-07-05
• 公開（公告）號: CN103359309A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 符鏡佳;江興
• 申請（專利權）人: 符鏡佳
• 主分類號: B65B19/34
• 分類號: B65B19/34;B65B11/02;B65B51/10
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 吳聘玉

技術領域

????本發明涉及一種包裝機械，具體涉及一種管材自動包裝機。

背景技術

我國管材用途廣泛，市場需求量大。管材在進行運輸和存儲過程中，要進行包裝，一般情況下是多個細管材捆扎在一起，包裝在一個膠袋中，或者是單根粗管材獨立包裝在膠袋中。目前，現有的管材生產線一般是通過產品下線后再采用全手工方式進行包裝，此種包裝方法浪費人力、物力、費時、費力、勞動強度大、工作效率低，且容易造成包裝膜的損壞，影響包裝的效果。

現有的管材包裝機主要為：采用自動纏繞薄膜式包裝管材，此方法成本高，薄膜用量大；采用套袋式包裝管材，如專利號為200620157394.2?的“一種管型材自動包裝設備”，包括管材內支承臂、管材升降托架、夾持器、包裝套進料滾筒、熱壓焊板，電、氣控制系統，夾持器由圓套、調節環和活動臂和氣缸組成，圓套外圓表面軸向設置有定位鍵，周邊間隔開設有活動臂槽口，調節環與圓套對應分別開設有定位鍵槽和活動臂U?型限位槽口，調節環與圓套水平軸向滑動配合，活動臂銷接在活動臂槽中，夾持器與管材內支承臂同軸相向設置，管材升降托架定位設置在夾持器與管材內支承臂之間，熱壓焊板垂直相對設置，包裝套進料滾筒設置在夾持器外端，電、氣控制與相應部件連接，該實用型雖然實現了管材的自動包裝，但是結構非常復雜，不容易操作，穩定性不好，而且設備造價高昂。

發明內容

本發明所要解決的問題是，針對上述技術的不足，設計出一種

結構簡單合理、包裝質量好、包裝效率高的管材自動包裝機。

本發明為解決其問題所采用的技術方案是：

一種管材自動包裝機，包括機架，還包括：

設置在機架前端、用于撐開包裝膜的磁懸浮裝置；

設置在機架后端、用于將撐開的包裝膜浮于管材上方的充氣裝置；

設置在機架上、可沿著擺放管材方向運動、用于夾緊包裝膜包覆管材的自動夾膜裝置；

分別位于機架前后兩端、用于對包裝膜切邊封口的切邊封口裝置。

在本發明中，所述磁懸浮裝置包括磁懸浮機座、用于撐開包裝膜的薄膜導套，所述磁懸浮機座至少設有一條絕磁體管道，所述絕磁體管道前后兩端分別設有極性方向一致的高強磁環Ⅰ，所述薄膜導套插于絕磁體管道中，薄膜導套中部至少設有一個高強磁環Ⅱ，所述高強磁環Ⅱ位于絕磁體管道前后兩端的高強磁環Ⅰ之間，高強磁環Ⅱ極性方向與高強磁環Ⅰ極性方向相反布置。

在本發明中，所述薄膜導套插于絕磁體管道中，薄膜導套與絕磁體管道為間隙配合，所述薄膜導套前端為可插入管材中的圓錐形；所述高強磁環Ⅰ位于絕磁體管道內腔面一側，所述高強磁環Ⅱ位于薄膜導套外表面一側。

在本發明中，所述高強磁環Ⅰ位于絕磁體管道內腔面一側，所述高強磁環Ⅱ位于薄膜導套外表面一側。

在本發明中，所述自動夾膜裝置包括夾膜機座、位于夾膜機座下方且可沿著外部導軌移動的夾膜底座、一個或者兩個以上的夾膜機構、用于實現夾膜機構夾膜動作的平面四桿機構。

在本發明中，所述夾膜機構包括夾頭、壓板、夾頭連桿，所述夾頭與夾頭連桿固定連接，所述壓板固定連接在夾頭正下方。

在本發明中，所述平面四桿機構包括連桿Ⅰ、連桿Ⅱ、連桿Ⅲ、連桿Ⅳ，所述連桿Ⅰ鉸接在連桿Ⅳ上，且同時與夾頭連桿固定連接，連桿Ⅰ和夾頭連桿以鉸接點為支點形成杠桿結構，所述連桿Ⅱ一端與連桿Ⅰ鉸接，另一端與連桿Ⅲ鉸接，所述連桿Ⅲ一端與連桿Ⅱ鉸接，另一端與連桿Ⅳ鉸接，所述連桿Ⅱ與連桿Ⅲ鉸接點固定連接在可橫向移動的滑塊上。

在本發明中，所述充氣裝置包括提供正氣壓的風箱、用于插入管材的氣嘴、位于風箱下方的風箱底座，所述風箱出風口處設有一根或兩根以上用于傳導正氣壓的導氣管，所述氣嘴套接于導氣管出氣端，所述導氣管出氣端位于自動夾膜裝置的夾膜機構正下方。

在本發明中，所述切邊封口裝置包括兩個用于熱熔封口的封口機構、用于切斷包裝膜的加熱體，所述兩個封口機構分別安裝在管材包裝機包覆管材的起始端和末端，所述加熱體安裝在起始端處的封口機構上。

在本發明中，所述封口機構包括：安裝于包裝機上的封口機座；用于熱熔封口的上壓板和下壓板，所述下壓板的工作面設有加熱源；用于實現上壓板轉動的動力桿與阻力桿，所述動力桿鉸接于封口機座，動力桿與阻力桿為一體成型制成，且動力桿與阻力桿以鉸接點作為支點形成杠桿結構，阻力桿與上壓板固定連接；用于驅使動力桿動作的驅動機構，所述驅動機構與動力桿固定連接。

在本發明中，所述加熱體固定連接于阻力桿；所述上壓板至鉸接點的距離等于下壓板至鉸接點的距離。