[發明專利]一種寬頻低損耗錳鋅鐵氧體磁性材料及其制備工藝

無效

• 申請號: 201310281202.3
• 申請日: 2013-07-05
• 公開（公告）號: CN103342554A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 黃艦
• 申請（專利權）人: 無錫斯貝爾磁性材料有限公司
• 主分類號: C04B35/38
• 分類號: C04B35/38;C04B35/622
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 夏晏平

1.一種寬頻低損耗錳鋅鐵氧體磁性材料，其特征在于：由主體組分與添加劑構成，其中，

????所述主體組分的組成為：Fe₂O₃?52～54mol%、MnO?38～42.5mol%，其余為ZnO；

所述添加劑包括第一添加組分、第二添加組分和第三添加組分，占主體組分總質量的百分含量為：

所述第一添加組分為CaCO₃?0.15～0.25?wt%、SiO₂?0.05～0.15wt%中之一或兩種的組合；

所述第二添加組分為TiO₂?0.10～0.20?wt%、CoO_3?0.20～0.4wt%中之一或兩種的組合；

所述第三添加組分為Nb₂O_5??0.05～0.10?wt%、Ta₂O₅?0.08～0.20wt%、NiO?0.20～0.35wt%中的一種或兩種組合。

2.根據權利要求1所述的寬頻低損耗錳鋅鐵氧體磁性材料，其特征在于：所述主體組分的組成為Fe₂O₃?52.5～53.5mol%、MnO?38.5～41.5mol%，其余為ZnO。

3.根據權利要求1所述的寬頻低損耗錳鋅鐵氧體磁性材料，其特征在于：按占主體組分總質量的百分含量計，所述添加劑各組分為CaCO₃?0.20～0.25wt%、SiO₂?0.05～0.10wt%、TiO₂?0.10～0.15?wt%、CoO₃?0.20～0.30wt%、Nb₂O₅?0.08～0.10?wt%、Ta₂O₅?0.08～0.15wt%。

4.根據權利要求1至3任一項所述的寬頻低損耗錳鋅鐵氧體磁性材料的制備工藝，其特征在于：包括如下步驟，

1）預分散處理

將第二添加組分和主體組分以1：10的重量比混合預分散；

將第一添加組分、第三添加組分與主體組分混合預分散，其中，主體組分是第一添加組分與第三添加組分總重量的10倍；

預分散采用球磨機混合2小時以上；

2）預燒料的制備

按配方稱取Fe₂0₃、MnO、ZnO及經預分散處理過第二添加組分，投入砂磨機中，加入主體組分重量50wt%的去離子水砂磨20～30?分鐘，抽至攪拌機中，加入主體組分重量10wt%的濃度為8～9%PVA?溶液，攪拌2?小時后，進行噴霧干燥，將干燥好的紅色粉料在700-900℃的溫度下預燒1～2?小時，得到預燒料；

3）顆粒料的制備

將預燒料加入砂磨機中，加入配方量的經預分散處理過的第一添加組分、第三添加組分，及主體組分重量50wt%的去離子水，砂磨1～1.5小時，砂磨后抽至攪拌機，并主體組分重量10wt%的濃度為8～9%PVA?溶液，攪拌2小時，進行二次噴霧造粒，得到顆粒料；

4）寬頻低損耗錳鋅鐵氧體磁芯的制備

用壓機將顆粒料壓制外徑、內徑、厚度一定尺寸的生坯，將環形生坯置于1250～1300℃的溫度下，3～6%的氧分壓下保溫燒結3～5?小時，得到所需磁芯。

5.根據權利要求4所述的寬頻低損耗錳鋅鐵氧體磁性材料的制備工藝，其特征在于：所述步驟2）中預燒溫度為850-900℃，預燒時間為1.5小時。

6.根據權利要求4所述的寬頻低損耗錳鋅鐵氧體磁性材料的制備工藝，其特征在于：所述步驟4）中于1250～1280℃的溫度下，5%的氧分壓下保溫燒結3.5小時。