[發明專利]一種秸稈破碎壓塊裝置無效
| 申請號: | 201310280512.3 | 申請日: | 2013-07-05 |
| 公開(公告)號: | CN103350007A | 公開(公告)日: | 2013-10-16 |
| 發明(設計)人: | 張元杰 | 申請(專利權)人: | 江蘇普陽環保能源科技有限公司 |
| 主分類號: | B02C4/08 | 分類號: | B02C4/08;B02C4/30;B30B11/16 |
| 代理公司: | 宜興市天宇知識產權事務所(普通合伙) 32208 | 代理人: | 李妙英 |
| 地址: | 214205 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 秸稈 破碎 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及秸稈破碎和壓塊設備,尤其涉及整機設備內的破碎壓塊裝置。
背景技術
秸稈破碎機一般為輥式破碎機,通過輥上設置的破碎刀片,帶動輥轉動時刀片也隨之旋轉,秸稈進入兩輥間被刀片切斷絞碎,達到破碎的目的。例如中國專利公開號為101879469A的一種輥多的秸稈破碎機,是由裝有破碎刀具的齒輥、機架殼體和一些相關連接件連接而成;而可根據需要將齒輥設置為三輥、四輥、五輥、七輥、八輥、九輥等。在工作時,用電機帶動其中一齒輥轉動,而其它齒輥則是靠安裝在其另一端的齒輪來帶動的。其技術方案也是采用齒輥滾動將秸稈帶入破碎的原理,僅僅將齒輥的數量增加提高破碎效率。
秸稈壓塊機是指把各種生物質燃料(稻草,麥稈,高粱稈,棉花稈,農林枝丫等各種可燃燒農林有機物質),經破碎,純物理擠壓的方式把松散物料壓塊成密度在0.6-1.3克/平方厘米,大小在8—80mm的塊狀或圓柱狀,利于道路運輸,上料輸送,鍋爐燃燒。
目前國內外秸稈壓塊機(或指顆粒機)1.螺旋擠壓式。2.模具壓輥式壓塊機。3.沖壓式(或液壓式)壓塊機。4.環模式壓塊機。5.平模式壓塊機等。
上述介紹的兩種機器均為獨立的設備,無法滿足破碎和壓塊同部進行的要求,秸稈壓塊機中輥式壓塊機與輥式破碎機的結構有類似,但并不能進行組合使用,有待改進。
發明內容
本發明針對上述技術問題,提供了一種可實現破碎和壓塊同時進行的秸稈破碎壓塊裝置。
本發明的技術關鍵在于在輥式破碎機的基礎上進行改進,將其輥改為具有相互嚙合齒形凸緣的模壓輪,模壓輪上還設置有表面與側面相互貫通的壓縮孔,其進料孔大小逐漸向出料孔遞減,齒形凸緣可有效將進入兩模壓輪嚙合部的秸稈切斷并進入進料孔,由于進料孔與出料孔的大小呈漸小的錐度,可實現對切斷秸稈進行壓塊,其具體的技術方案為:一種秸稈破碎壓塊裝置,其特征在于包括兩根平行設置的中心傳動軸、每根中心傳動軸上安裝固定有一模壓輪和一同步齒輪,兩同步齒輪相互嚙合,兩個模壓輪表面設置有相互嚙合齒形凸緣,所述模壓輪表面圍繞圓心徑向均布有若干個進料孔,所述模壓輪側面圍繞圓心軸向開設有若干個出料孔,所述進料孔與出料孔一一對應,每對進、出料孔相互貫通并呈由大變小的錐度。
作為優選,所述進料孔為方形,出料孔為方形或圓形或橢圓形。
作為優選,進、出料孔相互貫通呈斜孔或L型孔。
本發明的有益效果:本發明使秸稈在破碎的同時能進行有效壓塊,大大節約了運行成本,并且效率大大提高,兩模壓輪既是定模,又是動模,并且兩輪運行采用齒形嚙合方式,壓塊的同時具有切斷功能。設備實際運行中測試連續5000小時無故障,免維護運行。生產能耗及人工成本是原有工藝的1/2—1/3,適用用國內秸稈處理大規模生產。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
圖2為模壓輪的主視圖。
圖3為圖2的A-A剖視圖。
具體實施方式
一種秸稈破碎壓塊裝置,包括兩根平行設置的中心傳動軸001、每根中心傳動軸001上安裝固定有一模壓輪002和一同步齒輪003,兩同步齒輪003相互嚙合,兩個模壓輪002表面設置有相互嚙合齒形凸緣021,所述模壓輪002表面圍繞圓心徑向均布有若干個進料孔022,所述模壓輪002側面圍繞圓心軸向開設有若干個出料孔023,所述進料孔022與出料孔023一一對應,每對進、出料孔(022、023)相互貫通并呈由大變小的錐度。所述進、出料孔(022、023)為方形或圓形或橢圓形。進、出料孔(022、023)相互貫通呈斜孔或L型孔。
當將秸稈破碎壓塊裝置置于具體設備中時,還包括機座、電機、減速箱以及模壓輪箱體007,所述破碎壓塊裝置置于模壓輪箱體內,兩根中心傳動軸001上下水平設置,下方的中心傳動軸001一端連接減速機,減速機通過皮帶連接電機,下方中心傳動軸001上的同步齒輪003帶動上方中心傳動軸001相對同部旋轉,進料口正對于兩模壓輪中間嚙合部,出料口設置于模壓輪上出料口一側,所述進、出料口出均設置有物料輸送機。當進行作業時,未經破碎的秸稈料經槽型物料輸送機,送至兩模壓輪002的中心嚙合部,借助模壓輪002的齒形凸緣自動咬和帶入,經兩模壓輪002的相對旋轉,所有物料經模壓輪002進料孔022擠入,經壓塊成型后由模壓輪002出料孔023連續排出。
作為優選設置,可在模壓輪兩側設置擋料板,防止物料從旁逸出不進入進料孔,從而有效提高生產效率。
對于本領域技術人員來說,在本專利構思及具體實施例啟示下,能夠從本專利公開內容及常識直接導出或聯想到的一些變形,本領域普通技術人員將意識到也可采用其他方法,或現有技術中常用公知技術的替代,以及特征間的相互不同組合,例如模壓輪軸向排列的進料口數量,圖為2列,可為1列,或4列,也可為6列。2模壓輪可上下安裝也可左右安裝,等等的非實質性改動,同樣可以被應用,都能實現本專利描述功能和效果,不再一一舉例展開細說,均屬于本專利保護范圍。
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