[發明專利]一種油壓機及其加工軸管的方法有效
| 申請號: | 201310280436.6 | 申請日: | 2013-07-04 |
| 公開(公告)號: | CN103302221B | 公開(公告)日: | 2017-02-08 |
| 發明(設計)人: | 李長波;牛金彪;張學良;蔡永和;宗照東;陸洪剛;李軍 | 申請(專利權)人: | 吉林圓方機械集團有限公司 |
| 主分類號: | B21J13/02 | 分類號: | B21J13/02;B21K7/12 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司11227 | 代理人: | 魏曉波 |
| 地址: | 132400 吉林省吉林市樺甸*** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 油壓機 及其 加工 方法 | ||
技術領域
本發明涉及沖壓設備技術領域,更具體地說,涉及一種油壓機,本發明還涉及一種油壓機加工軸管的方法。
背景技術
汽車軸管是汽車后橋的主要零件之一,用于承受汽車主要載重重量,是汽車重要的安全件。軸管主要用在沖壓焊接橋殼兩端的輪邊支承上,載重車輛在行駛的過程中,軸管要承受整個車身及車載貨物的重量,而且隨路況變化還要承受交變應力的沖擊。軸管的材料主要有40MnBH/40MnB、30Mn2、40Cr、45#。其中40MnBH/40MnB材料用的最多,因為其機械性能最好,組織及硬度也最容易控制。
在現有技術中,軸管是通過油壓機的沖頭01和成型模具02(成型模具的型腔分為大端腔011、中間腔012和尾端腔013)沖壓成型的,如圖1所示,其具體的生產工藝為:按工藝要求的長度下料;將原料送入中頻加熱爐中加熱,當原料溫度達到軸管的鍛造溫度后,將原料從中頻加熱爐中取出;將加熱后的原料去除氧化皮,然后放入油壓機的一次成型模具03(如圖2所示)中,并利用油壓機的積料模04(如圖3所示)和一次沖頭05(如圖4所示)對其進行沖壓以形成坯料;去除積料模04,然后利用一次沖頭05對坯料進行沖壓形成一次成型件06(如圖5所示);將一次成型件06放入中頻加熱爐中進行加熱;加熱完成后,將一次成型件06放入另一油壓機的二次成型模具07(如圖6所示)中,并通過此油壓機上的二次沖頭08(如圖7所示)對一次成型件06進行沖壓,形成二次成型件09(如圖8所示);將二次成型件09從二次成型模具07中取出,放入第三臺油壓機的三次成型模具中,利用第三臺油壓機上的三次沖頭對二次成型件09進行沖壓以形成三次成型件010(如圖9所示)。
上述生產工藝采用的方式是分三次在坯料上沖壓型腔(一次沖壓形成軸管的大端部,二次沖壓形成軸管的中間部,三次沖壓形成軸管的尾端部),即為三次成型工藝,其中一次成型模具03和二次成型模具07的區別為型腔各部分的直徑不同(二次成型模具07各部分型腔的直徑略大于一次成型模具03各部分型腔的直徑),并且模具的總體長度也不相同;一次沖頭05和二次沖頭08的尾部014結構相同,而頭部015的結構不同,如圖4和圖7所示。
上述三次成型工藝中,由于在軸管的整個加工流程中需要使用三臺油壓機進行沖壓,而一臺油壓機正常工作需要5臺55KW的電機帶動,從而使得軸管在生產的過程中需要消耗大量的電能,導致軸管的生產成本較高,經濟效益無法得到提升。
因此,如何降低軸管的生產成本,是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
發明內容
有鑒于此,本發明提供了一種油壓機,以及其加工軸管的方法,實現了降低軸管生產成本,提高經濟效益的目的。
為了達到上述目的,本發明提供如下技術方案:
一種油壓機,包括沖頭和成型模具,其中:
所述沖頭包括尾部、中間部和頂部,其中所述尾部和所述中間部為圓柱狀,所述頂部為圓臺狀,所述中間部和所述頂部長度之和大于二次沖頭的頭部長度;
所述成型模具的大端腔和中間腔的長度之和大于二次成型模具的長度。
優選的,上述油壓機中,所述油壓機的積料模上設置有防止原料沖壓時分料偏的積料定位凸臺。
優選的,上述油壓機中,所述尾部和所述中間部通過弧形過渡面連接。
優選的,上述油壓機中,所述成型模具的中間腔直徑大于所述二次成型模具的中間腔直徑。
基于上述提供的油壓機,本發明還提供了一種油壓機加工軸管的方法,所述油壓機為上述任意一項所述的油壓機,包括以下步驟:
1)按工藝要求的長度下料,并對原料進行加熱;
2)將加熱后的原料去除氧化皮,并利用所述成型模具將原料加工成坯料;
3)利用所述沖頭和所述成型模具對坯料進行沖壓以形成具有大端部和中間部的半成型件;
4)將所述半成型件放入另一傳統油壓機中,對其進行尾端腔的沖壓以形成軸管成型件。
本發明提供的油壓機中,沖頭的尾部和中間部均為圓柱狀結構,頂部為圓臺狀結構,其整體結構與二次沖頭的結構類似,但是中間部和頂部的長度之和大于二次沖頭頭部的長度,且成型模具的大端腔和中間腔的長度之和也大于二次成型模具的長度,這就使得其在對坯料進行沖壓以形成軸管的過程中,利用沖頭和成型模具進行一次沖壓即可達到原加工工藝中進行兩次沖壓以后的效果,從而減少了一個沖壓環節,節約了一臺油壓機,減少了電能的消耗,顯著的降低了生產成本,從而使經濟效益得到較大的提升。本發明還提供了一種利用上述油壓機加工軸管的方法。
附圖說明
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