[發(fā)明專利]一種鋁粉顏料及其干磨制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310280142.3
• 申請(qǐng)日: 2013-07-05
• 公開（公告）號(hào): CN103333530A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林海松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泉州萬豐金屬粉材料有限公司
• 主分類號(hào): C09C1/64
• 分類號(hào): C09C1/64;C09C3/04;C09C3/08
• 代理公司: 泉州勁翔專利事務(wù)所(普通合伙) 35216
• 代理人: 王小明

1.一種鋁粉顏料，其特征在于，由以下組分及重量配比混合而成：鋁粉：96%～99%；硬脂酸：0.75%～3%；偶聯(lián)劑：0.2%～0.7%；分散劑：0.05%～0.3%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁粉顏料，其特征在于，由以下組分及重量配比混合而成：鋁粉：96%；硬脂酸：3%；偶聯(lián)劑：0.7%；分散劑：0.3%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁粉顏料，其特征在于，由以下組分及重量配比混合而成：鋁粉：99%；硬脂酸：0.75%；偶聯(lián)劑：0.2%；分散劑：0.05%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的鋁粉顏料，其特征在于：所述偶聯(lián)劑采用酞酸酯偶聯(lián)劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁粉顏料的干磨制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）球磨：在臥式球磨機(jī)中，內(nèi)置有多個(gè)球磨子，將鋁粉放入原料料斗中，并配入占鋁粉的重量百分比為1.5%～2%的偶聯(lián)劑，通過加料器控制定量供給，并由風(fēng)機(jī)將定量后的鋁粉吹入臥式球磨機(jī)中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，保持臥式球磨機(jī)內(nèi)的溫度為40～70℃，結(jié)合變頻器控制臥式球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為20～80r/min；進(jìn)行球磨工作，控制每30分鐘的出粉量為1.5kg～2.5?kg,從而獲得成卷形片狀的鋁粉；

（2）分級(jí)篩分：將步驟（1）中研磨后的鋁粉，通過風(fēng)機(jī)依次吹入第一分級(jí)機(jī)篩分后，粒度大的鋁粉輸送回球磨機(jī)繼續(xù)研磨，粒度小的鋁粉輸送到第二分級(jí)機(jī)內(nèi)，經(jīng)第二分級(jí)機(jī)再篩分后，得到一級(jí)鋁粉和二級(jí)鋁粉；其中一級(jí)鋁粉輸送到第一配料斗，二級(jí)鋁粉經(jīng)過收塵器輸送到第二配料斗；所述粒度大的鋁粉粒徑為不小于成品平均標(biāo)準(zhǔn)粒徑的1.5倍，粒度小的鋁粉粒徑為小于成品平均標(biāo)準(zhǔn)粒徑的1.5倍，所述一級(jí)鋁粉粒徑為不小于成品平均標(biāo)準(zhǔn)粒徑的1.2倍,二級(jí)鋁粉粒徑為小于成品平均標(biāo)準(zhǔn)粒徑的1.2倍；

（3）第一級(jí)成品合成：將步驟（2）中第一配料斗內(nèi)的一級(jí)鋁粉通過傳感器計(jì)重感應(yīng)，并經(jīng)第一配料斗的自動(dòng)加料器，準(zhǔn)確定量輸送到第一拋光球磨機(jī)內(nèi)，另外的第一配粉斗內(nèi)裝有硬脂酸和分散劑的混合粉末，其中硬脂酸和分散劑之間的混合重量比為：1:?（0.06～0.08）；并通過第一配粉斗的加料器，經(jīng)過第一配料斗計(jì)量，從而添加占一級(jí)鋁粉的重量百分比為1.5%～3%的混合粉末，輸送到第一拋光球磨機(jī)內(nèi)，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，保持第一拋光球磨機(jī)內(nèi)的溫度為20～50℃，結(jié)合變頻器控制第一拋光球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為10～20r/min；進(jìn)行拋光工作，控制每小時(shí)的出粉量為4kg～12kg,從而出料獲得成平形或卷形片狀的一級(jí)成品鋁粉顏料；（4）第二級(jí)成品合成：將步驟（2）中第二配料斗內(nèi)的二級(jí)鋁粉通過傳感器計(jì)重感應(yīng)，并經(jīng)第二配料斗的自動(dòng)加料器，準(zhǔn)確定量輸送到第二拋光球磨機(jī)內(nèi)，另外的第二配粉斗內(nèi)裝有硬脂酸和分散劑的混合粉末，其中硬脂酸和分散劑之間的混合重量比為：1:?（0.06～0.08）；并通過第二配粉斗的加料器，經(jīng)過第二配料斗計(jì)量，從而添加占二級(jí)鋁粉的重量百分比為1.5%～3%的混合粉末，輸送到第二拋光球磨機(jī)內(nèi)，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，保持第二拋光球磨機(jī)內(nèi)的溫度為20～50℃，結(jié)合變頻器控制第一拋光球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為10～20r/min；進(jìn)行拋光工作，控制每小時(shí)的出粉量為4kg～12?kg,從而出料獲得成平形或卷形片狀的二級(jí)成品鋁粉顏料。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁粉顏料的干磨制造方法，其特征在于：所述成品平均標(biāo)準(zhǔn)粒徑的規(guī)格為60um、48um、36um、27um、20um、15um、11um、8um、6um、5um、4um、3um其中的任一種規(guī)格。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁粉顏料的干磨制造方法，其特征在于：所述臥式球磨機(jī)內(nèi)的球磨子采用直徑為2mm～9mm的玻璃珠或氧化鋯珠或氟碳鋼珠；所述第一拋光球磨機(jī)和第二拋光球磨機(jī)內(nèi)的球磨子采用直徑為1mm～3mm的玻璃珠或氧化鋯珠或氟碳鋼珠。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁粉顏料的干磨制造方法，其特征在于：所述氮?dú)庥赏饨拥牡獨(dú)馍a(chǎn)設(shè)備經(jīng)過水冷卻塔持續(xù)安全穩(wěn)壓噴吹供給或由氮?dú)夤扪b供給，整體控制氣流量均為30ml/min；所述步驟（1）、（3）、（4）中均經(jīng)過第一分級(jí)機(jī)、第二分級(jí)機(jī)、收塵器向?qū)?yīng)的球磨機(jī)、第一拋光球磨機(jī)、第二拋光球磨機(jī)抽真空后并通入氮?dú)狻?/p>