[發明專利]網孔殼蓋及其成型方法

無效

• 申請號: 201310280110.3
• 申請日: 2013-07-05
• 公開（公告）號: CN103347373A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 施碧溪
• 申請（專利權）人: 奧捷五金（江蘇）有限公司
• 主分類號: H05K5/03
• 分類號: H05K5/03;B29C45/14;B29B11/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及一種注塑工藝，尤其是一種金屬材料與塑膠相結合的注塑工藝。

背景技術

目前市場上銷售的電器用殼蓋包括三種：1.采用塑膠制成的殼蓋；2.金屬單件成品與塑膠單件成品通過螺絲扣合組裝成的殼蓋；3.金屬與塑膠通過膠合方式結合形成的殼蓋。其中，采用塑膠制成的殼蓋，由于塑膠自身的材料特性，造成其硬度差，無金屬質感，色彩單一等缺點，市場占有率不大；由金屬單件成品與塑膠單件成品通過螺絲扣合組裝成的殼蓋，雖然硬度強，但是對金屬件與塑膠件的精度要求高，生產過程中易出現不合格品，良品率較差，工作效率低，生產成本相應變高，不利于企業的長遠發展；金屬層與塑膠層通過膠合方式結合形成的殼蓋，由于其膠合需要使用一定量的粘合劑，不但對環境造成一定的破壞，如遇到折彎處，粘合劑粘合的效果降低，容易脫落。

模內注塑又稱IMD，模內注塑工藝非常顯著的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產品防止表面被刮花和耐磨擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。

模內注塑是一種在注塑模具內放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術。目前模內注塑有兩種制造方法，一種是把印刷好的Film薄膜制作成循環滾筒卷狀帶,安裝到注塑機和注塑模具內,像標簽Label貼到前模面上全自動地循環帶移動式的生產出來;即人稱之為IMD(在模具內轉印注塑）；另一種是把Film薄膜印刷好經過成型Forming成型，再經過剪切后放置到注塑模具內生產出來的；即稱之為IML（在模具內貼膜注塑）。此Film一般可分為三層：基材、油墨層、膠合材料。當注塑完成后，通過粘合膠作用使Film和塑膠緊密結合融為一體，由于本身正表面覆耐磨保護膜的PET在最外層，有耐磨和耐刮傷的作用，其表面硬度可達到2H，而且會越摸越亮，其中注塑材料多為PC、PMMA、PBT等等。由于在使用過程中需要使用粘合材料，不但會提高產品的生產成本，而且膠合材料本身也會對環境造成一定的破壞，不利于企業的長遠發展。

模內注塑的工藝工序：裁料、平面印刷、油墨干燥固定、貼保護膜、沖定位孔、熱成型、剪切外圍形狀、材料。裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用；平面印刷：根據要求的圖標、文字制造成菲林網，在裁剪好的薄膜?Film方形塊上印刷圖標、文字；油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里干燥，目的是固定IML油墨；貼保護膜：避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需貼上單層或雙層保護膜；沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖準。剪切工序的定位孔有時也要事先沖孔；熱成型（高壓或銅模）：把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機或銅模在預熱狀態下成型；)剪切外圍形狀：把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉；材料注塑：把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。這樣的成型方法步驟相對復雜，成型時間相對較長，不利于企業的長遠發展。

發明內容

發明目的：針對上述問題，本發明的目的是提供一種無需任何添加劑也可實現金屬層網罩與塑膠層固定連接的網孔殼蓋。

本發明的另一目的是提供一種步驟簡單，有益效果明顯，與現有殼蓋相比，其厚度可減少30%的網孔殼蓋的成型方法。

技術方案：為實現以上目的，本發明提供的一種網孔殼蓋，包括網罩、塑膠層，所述的塑膠層設于網罩下，所述的網罩上分布有一組網孔，所述的塑膠層設有凸塊，所述的凸塊內嵌于網孔，所述的網罩與塑膠層固定連接，所述的一組網孔可根據不同需要設計形狀或大小，使網罩形成一定的圖案，提高觀賞性。

所述網孔正面孔孔徑d1不小于0.1mm，反面孔孔徑d2不小于0.15mm，正面孔與反面孔錯位分布，正面孔與反面孔相交處為通孔，所述通孔截面面積為正面孔截面面積的5%-95%，，所述的塑膠層上設有與網孔形狀相配合的凸塊，所述的凸塊內嵌于網孔，實現網罩與塑膠層的固定連接。

所述的網罩厚度為0.1-1mm。

所述的反面孔至少對應一個正面孔，反面孔還可對應2個或多個正面孔，正面孔可通過有規律地對應反面孔，形成一定的花紋，提高網孔殼蓋的觀賞性。

進一步的，所述的正面孔、反面孔可以為圓形、方形、菱形等任意形狀。

所述的網孔殼蓋的成型方法，包括步驟:

(a)?準備工序:選取制作網罩所需的金屬材料；