[發明專利]應用于干法纖維板及刨花板的脲醛樹脂膠的固化劑

無效

• 申請號: 201310279102.7
• 申請日: 2013-07-04
• 公開（公告）號: CN103333633A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 包學耕;包梅琪;肖作軍;李汀;李煦
• 申請（專利權）人: 無錫木佳新材料科技有限公司
• 主分類號: C09J11/04
• 分類號: C09J11/04;C09J11/06;C09J161/24
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術領域

本發明涉及一種應用于干法纖維板及刨花板的脲醛樹脂膠的固化劑，屬于脲醛樹脂膠使用的固化及技術領域。

背景技術

脲醛樹脂是由甲醛與尿素按照一定的摩爾比進行縮聚反應制備的一種膠，應用于各種工業領域中。脲醛樹脂的固化是將線型可溶性樹脂轉化成立體型結構的過程，是縮聚反應的繼續，也是形成膠合強度的關鍵過程，對產品的膠接質量起到至關重要的作用。普通脲醛樹脂膠黏劑使用酸性鹽作固化劑即可固化。然而對于低摩爾比的脲醛樹脂膠黏劑，由于樹脂中的游離甲醛含量非常低，使用酸性鹽固化劑時脲醛樹脂膠黏劑固化遲緩，乃至不能完全固化。為此對于低摩爾比的脲醛樹脂膠黏劑，必須使用復合固化劑或新的固化體系。適當地選用固化體系和固化劑用量，使凝聚在膠層中酸的濃度得到控制是固化劑使用的關鍵。

目前國內大部分干法中密度纖維板生產采用管道施膠技術（即濕纖維施膠后干燥的工藝）。這種管道施膠由于膠液與濕纖維一同進入干燥機，難免存在著膠液因高溫干燥而產生的預固化和向纖維內部過分滲透（由于高溫膠液粘度下降引起），致使用膠量和纖維板表面的砂光量大大超過一般的纖維板。為此，需要配套研制特種固化劑，適用于管道施膠，使膠液預固化程度降低至最低程度，砂光量明顯減少。

另一種大批量生產的人造板刨花板在生產時，噴完膠后不經過干燥直接進行熱壓，雖然避免了膠的預固化問題，但仍要求添加固化劑后的膠液在較長時間內具有良好的流動性便于噴膠，而熱壓時該固化劑對低摩爾比的脲醛樹脂膠又有很好的固化作用。刨花板熱壓時對刨花的含水率要求較高，一般施完膠后（同時施完石蠟乳液）的刨花含水率應小于12%，否則熱壓時水分無法充分蒸發影響板材質量。因此要求添加的固化劑的量不能太多，以免帶入過多的水分。基于以上原因需要研制一款高效的，在高溫時（超過140攝氏度）能有效固化低摩爾比脲醛樹脂膠的固化劑。

發明內容

本發明提供一種應用于干法纖維板及刨花板的脲醛樹脂膠的固化劑，適用于低摩爾脲醛樹脂膠的固化，脲醛樹脂膠使用周期延長，適用于管道施膠，將膠液的預固化程度降至最低。

本發明是通過以下的技術方案實現的：

一種應用于干法纖維板及刨花板的脲醛樹脂膠的固化劑，是由以下質量份的原料混合而成：

所述銨鹽為硫酸銨或者氯化銨；

所述固化劑適用于原料甲醛與尿素的摩爾比小于1.120：1的脲醛樹脂膠。

本發明應用于纖維板時，每100g所述脲醛樹脂膠的膠液中加入3～6mL所述固化劑，常溫下攪拌，得產品。

本發明應用于刨花板時，每100g所述脲醛樹脂膠的膠液中加入4～8mL所述固化劑，常溫下攪拌，得產品。

本發明的有益效果為：

1.本固化劑室溫下不固化，使脲醛樹脂膠液使用周期延長至24小時以上；在熱壓時，固化速度快，可以適用于最普通的管道施膠，通用性廣泛。

2.本發明的纖維板膠粘劑具有顯著的防止其因高溫干燥和熱壓而產生的預固化作用，可使施膠量低，板砂光量小。

3.采用本固化劑和低摩爾比脲醛樹脂膠粘劑產品配套使用，纖維板和刨花板的甲醛釋放量低于0.3mg/L（日本干燥器法），達到F☆☆☆☆級板材標準。

具體實施方式

以下結合實施例，對本發明做進一步說明。

實施例1

將氯化銨100份，質量分數為85%的濃磷酸30份，六次甲基四銨40份，三乙醇胺40份，水600份投入料罐進行混合攪拌制得固化劑。

實施例2

將硫酸銨82份，質量分數為85%的濃磷酸35份，六次甲基四銨35份，三乙醇胺30份，水650份投入料罐進行混合攪拌制得固化劑。

實施例3

將氯化銨120份，質量分數為85%的濃磷酸30份，六次甲基四銨45份，三乙醇胺50份，水份投入料罐進行混合攪拌制得固化劑。

實施例4

將硫酸銨90份，質量分數為85%的濃磷酸35份，六次甲基四銨36份，三乙醇胺42份，水625份投入料罐進行混合攪拌制得固化劑。

采用上述實施例1-4的固化劑應用于纖維板與刨花板的制備中，首先要進行調膠，即將本發明制備的固化劑與脲醛樹脂膠進行調配，一般選用的脲醛樹脂膠為低摩爾比的產品（如選用原料甲醛與尿素摩爾比為0.890-0.998:1的脲醛樹脂膠）調配完成后進行纖維板與刨花板的制備。

本發明在調膠過程中具有如下的要求：