[發明專利]地毯成型自動化生產系統

有效

• 申請號: 201310279093.1
• 申請日: 2013-07-04
• 公開（公告）號: CN103317710A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 陳俊;林廣誼;張曉平
• 申請（專利權）人: 柳州裕信方盛汽車飾件有限公司
• 主分類號: B29C51/10
• 分類號: B29C51/10;B29C51/26;B29C51/36;B29C51/18;B29C51/46
• 代理公司: 柳州市榮久專利商標事務所(普通合伙) 45113
• 代理人: 周小芹

技術領域

本發明涉及一種地毯生產系統，特別是一種地毯成型自動化生產系統。

背景技術

真空吸塑成型方法是一種熱成型加工方法，該方法利用熱塑性材料片材，制造開口殼體制品，它將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面氣壓差，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，并切邊修整。由于真空吸塑成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形，而真空力容易實現、掌握與控制，因此簡單真空成型是出現最早，也是目前應用最廣的一種熱成型方法。在汽車用地毯的成型方法中，一般也采用真空吸塑成型方法，但現有的地毯成型方法中，地毯材料在烤箱內加熱后在真空吸塑成型均人工分步驟進行，其勞動強度高，生產效率低。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種地毯成型自動化生產系統，以降低勞動強度，提高生產效率。

解決上述技術問題的技術方案是：一種地毯成型自動化生產系統，包括輸送裝置、真空吸塑成型裝置、烘爐、中央控制系統，所述的真空吸塑成型裝置有兩套，分別布置于烘爐的左右兩端；所述的輸送裝置依次穿設于真空吸塑成型裝置、烘爐、真空吸塑成型裝置之間；所述的中央控制系統通過控制線路分別與輸送裝置、真空吸塑成型裝置、烘爐連接，用于分別對輸送裝置、真空吸塑成型裝置、烘爐進行控制。

本發明的進一步技術特征是：所述的輸送裝置包括多個矮立柱、導軌、鏈條、多個驅動鏈輪和多個減速機，所述的多個矮立柱固定安裝在地面上，所述的導軌安裝在矮立柱上，鏈條安裝在導軌上，多個驅動鏈輪位于導軌的兩側，該驅動鏈輪與鏈條相嚙合；所述的多個減速機分別安裝在與多個驅動鏈輪位置相對應的導軌底部，該減速機的輸入端通過控制線路與中央控制系統的輸出端連接，減速機的輸出軸與所述的驅動鏈輪相連接。

本發明的進一步技術特征是：所述的真空吸塑成型裝置包括抽送風裝置、升降裝置、地毯成型模具、地毯夾具及小車總成、真空泵，所述的抽送風裝置通過支撐柱安裝在輸送裝置的上方，支撐柱的底部固定在導軌兩側的地面上；所述的升降裝置固定在導軌底部的地面上，地毯成型模具安裝在升降裝置上，所述的地毯夾具及小車總成位于鏈條上并可沿鏈條來回滑動，所述的真空泵通過管道與地毯成型模具連接，所述的中央控制系統還分別與抽送風裝置、升降裝置、地毯成型模具、地毯夾具及小車總成、真空泵連接。

本發明的再進一步技術特征是：所述的抽送風裝置包括蓋板、鋼架、軸流風扇，所述的蓋板安裝在鋼架的四周外側，鋼架固定在支撐柱的頂端，所述的軸流風扇安裝在鋼架上，該軸流風扇的輸入端與中央控制系統的輸出端連接。

本發明的再進一步技術特征是：所述的升降裝置包括氣缸座、升降氣缸、升降板，所述的氣缸座固定在地上，所述的升降氣缸固定安裝在氣缸座上，升降氣缸的伸出端與升降板的底部固定連接，升降氣缸的輸入端與中央控制系統的輸出端連接。

本發明的更進一步技術特征是：所述的升降氣缸頂部還安裝有導向座，升降氣缸的伸出端穿過該導向座與升降板的底部固定連接。

所述的地毯成型模具包括凸模、壓料裝置，所述的凸模設有與產品形狀相一致的型面，凸模上設有與真空泵連通的真空吸塑孔，該凸模安裝在升降板上，所述的壓料裝置包括壓料框、芯軸、壓料氣缸，所述的壓料框固定安裝在芯軸的底端，該壓料框的底面形狀與凸模型面的形狀相吻合，芯軸的頂端與壓料氣缸的伸出端連接，所述的壓料氣缸固定安裝在鋼架上，壓料氣缸的輸入端與中央控制系統的輸出端連接。

所述的地毯夾具及小車總成包括小車面板、滑車體、地毯夾緊裝置，所述的滑車體位于輸送裝置的鏈條上，該滑車體固定安裝在小車面板的底部，所述的地毯夾緊裝置包括夾緊氣缸、長推桿、推轉塊、橫壓緊條，所述的夾緊氣缸通過氣缸支架安裝在小車面板上，夾緊氣缸的伸出端與長推桿的一端連接，長推桿的另一端與推轉塊的一端通過開口銷連接，推轉塊的另一端與橫壓緊條的一端通過轉動銷鉸接在一起，橫壓緊條的另一端繞轉動銷以實現對工件進行夾緊或松緊。