[發(fā)明專利]一種制備金屬薄壁微管的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310278873.4
• 申請日: 2013-07-04
• 公開（公告）號: CN103331582A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 嚴凱
• 申請（專利權(quán)）人: 揚州大學(xué)
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21D22/20;B21D37/16;B21D37/10
• 代理公司: 揚州蘇中專利事務(wù)所(普通合伙) 32222
• 代理人: 許必元

1.一種制備金屬薄壁微管的方法，其特征是，包括以下步驟：

（1）預(yù)處理：對金屬原材料采用劇烈塑性變形的方法對材料進行處理，得到具有超細晶的顯微組織，使金屬材料具有盡可能高的塑性，以達到充分細化晶粒，降低中間相尺寸，減小材料的各向異性；

（2）制坯：將經(jīng)過劇烈塑性變形預(yù)處理的原材料經(jīng)過壓力加工和機加工后制成圓管形粗坯，隨后將粗管坯在精密磨床上精磨形成精管坯；精管坯的一端為固定端，用于方便固定工件；

（3）母模拉伸：將所述精管坯固定在母模拉伸裝置的哈夫母模內(nèi)，使哈夫母模型腔和精管坯外部完全貼合在一起，所述固定端的一端伸入哈夫母模中；模芯穿過管坯，模芯尺寸略大于管坯的內(nèi)徑，模芯、哈夫母模和管坯同軸，反復(fù)拉拔模芯，模芯的運動方向與管坯的軸向方向一致，通過在管坯內(nèi)側(cè)運動的模芯擠壓管壁降低管壁厚度，通過更換不同尺寸的模芯不斷減薄管坯的壁厚，最終制備出薄壁金屬管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備金屬薄壁微管的方法，其特征是，所述劇烈塑性變形方法為通道轉(zhuǎn)角擠壓、往復(fù)擠壓或三維鍛造，劇烈塑性變形的變形溫度在金屬材料的再結(jié)晶溫度附近。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備金屬薄壁微管的方法，其特征是，母模拉伸裝置上設(shè)有溫控系統(tǒng)；所述哈夫母模上加工加熱孔和測溫孔，加熱孔中安裝加熱裝置，測溫孔中安裝測溫裝置，加熱裝置和測溫裝置分別連接所述溫控系統(tǒng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備金屬薄壁微管的方法，其特征是，所述母模拉伸裝置上設(shè)有應(yīng)力傳感器，應(yīng)力傳感器設(shè)置在活動模架與鋼絲索之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備金屬薄壁微管的方法，其特征是，所述固定端的形狀為臺階狀或者圓臺狀，固定端的最小外徑大于管坯外徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備金屬薄壁微管的方法，其特征是，所述模芯包括拉拔凸模和凸模桿，拉拔凸模的外徑略大于管坯的內(nèi)徑；拉拔凸模穿套固定在凸模桿上，凸模桿通過夾頭安裝在母模拉伸裝置機架的導(dǎo)軌上，以保證拉拔凸模在工件軸線方向上運動。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備金屬薄壁微管的方法，其特征是，所述哈夫母模通過油缸和滑塊實現(xiàn)開啟和閉合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備金屬薄壁微管的方法，其特征是，步驟（1）中所述晶粒的晶粒度為微米級或亞微米級。