[發明專利]一種聚葡萄糖糖液連續化冷卻生產工藝與生產裝置

有效

• 申請號: 201310278849.0
• 申請日: 2013-07-04
• 公開（公告）號: CN104277140A
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 郭全太;劉興華;郭方杰
• 申請（專利權）人: 河南泰利杰生物科技有限公司
• 主分類號: C08B37/02
• 分類號: C08B37/02;A23L1/09
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 霍彥偉;董曉慧

技術領域

????本發明涉及一種食品生產的冷卻裝置和工藝，特別涉及一種聚葡萄糖糖液連續化冷卻生產工藝與生產裝置。

背景技術

????目前，在聚葡萄糖糖液的生產過程中，常采用間歇式生產模式進行生產，即：聚葡萄糖糖液的接料和傳送方式通常為人工用接料盒或接料盤等裝置接料后擺放，通過常溫放置自然冷卻降溫后進行粉碎。這種間歇式生產模式，人力消耗大、生產成本高、冷卻降溫耗時長、工作效率較低、產品的質量也不能得到有效的保障。

發明內容

???針對現有技術中聚葡萄糖糖液冷卻過程中采用間歇式生產模式,而出現的人力消耗大、生產成本高、冷卻降溫耗時長、工作效率較低，導致產品的質量也不能得到有效的保障的問題，本發明提供一種聚葡萄糖糖液連續化冷卻生產工藝與生產裝置，有效解決了生產過程中人力消耗大、生產成本高、自然冷卻降溫耗時長等問題，保證了產品的質量，大大提高了生產效率。

????本發明的技術方案是以下述方式實現的：一種聚葡萄糖糖液連續化冷卻生產工藝與生產裝置，它依次包括轉送裝置、壓片裝置、傳送裝置、冷卻裝置和粉碎裝置；其中，壓片裝置將聚葡萄糖糖液碾壓成壓片，冷卻裝置將壓片冷卻降溫，粉碎裝置將壓片粉碎過篩。

所述轉送裝置為轉送帶或料斗，轉送帶設置在聚葡萄糖反應釜放料口與壓片機液料槽之間，轉送帶的一端位于反應釜放料口的下方。

所述聚葡萄糖糖液壓片裝置包括壓片機液料槽，在壓片機液料槽出料口的側面設有壓輥，所述壓輥的正下方設有傳送帶鋼輥。

所述壓輥的直徑小于傳送帶鋼輥的直徑，壓輥的寬度等于傳送帶鋼輥的寬度。

所述傳送裝置包括傳送帶和傳送帶鋼輥，傳送帶為“一”字形設置或?“之”字形設置。

所述冷卻裝置包括循環水冷卻系統和風冷卻系統；所述循環水冷卻系統包括設置在傳送帶鋼輥內部的空腔，該空腔包括至少兩個夾層，傳送帶鋼輥的端面上設有進水口和出水口。

所述風冷卻系統為在傳送帶上方設置四面封閉的風罩，風罩上設有進風口，?風罩底部分布設有出風眼，風罩底部兩側與傳送帶之間設有擋風板一側設有抽風口。

所述傳送裝置的出料端設有旋風粉碎氣流篩。

聚葡萄糖糖液通過轉送裝置被送入壓片機液料槽中，壓輥和傳送帶鋼輥同時旋轉，通過調整壓輥和傳送帶鋼輥之間的距離，使聚葡萄糖糖液從壓輥和傳送帶鋼輥之間的間隙中碾壓成壓片，壓片通過傳送裝置被輸送至粉碎裝置，壓片在傳送的同時打開冷卻裝置，使傳送帶和帶面上的壓片快速降溫；通過破碎滾輪，將帶面上整板壓片破碎為小片，壓片被破碎成小片后，被送至旋風粉碎氣流篩中，再利用氣流風冷的作用，將壓片進行再次冷卻和粉碎并過篩分級。

????與現有技術相比，本發明采用機械化、連續化、自動化的生產系統，實現了間歇式生產模式向連續化生產模式的技術升級，減少了人力的消耗，從而降低生產成本；冷卻裝置的采用使冷卻降溫時間從原來的自然冷卻4-5小時，縮短到5-8分鐘，極大的提高了生產效率，也進一步提高了產品的質量和安全。?

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明傳送帶設置為之字形的結構示意圖。

圖3為本發明吊裝設備的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種聚葡萄糖糖液連續化冷卻生產工藝與生產裝置，它依次包括轉送裝置、壓片裝置、傳送裝置、冷卻裝置和粉碎裝置；聚葡萄糖糖液被送入壓片裝置進行碾壓后，被輸送至粉碎裝置，同時經冷卻裝置降溫。

本發明中轉送裝置為轉送帶2或料斗15，轉送帶2設置在聚葡萄糖反應釜放料口1與壓片機液料槽3之間，轉送帶2的一端位于反應釜放料口1的下方。如圖3所示，料斗15與吊裝設備相連，料斗15集中裝接反應釜下泄的聚葡萄糖糖液，然后通過吊裝設備，把聚葡萄糖糖液提升傾倒入壓片機的液料槽3中，所述吊裝設備為航車或其它裝置。

進一步限制，聚葡萄糖糖液壓片裝置包括壓片機液料槽3，在壓片機液料槽出料口的側面設有壓輥5，所述壓輥5的正下方設有傳送帶鋼輥6。壓輥5的直徑小于傳送帶鋼輥6的直徑，壓輥5的寬度等于傳送帶鋼輥6的寬度；壓輥5和傳送帶鋼輥6之間的距離可調節，通過調整壓輥5和傳送帶鋼輥6之間的距離，使聚葡萄糖糖液從壓輥5和傳送帶鋼輥6之間的間隙中碾壓成0.3-1cm的壓片。