[發(fā)明專利]一種木質(zhì)板材平壓浸漬填充改性方法和裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310278705.5
• 申請(qǐng)日: 2013-07-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103341893A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓健;劉凱能;周文捷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中南林業(yè)科技大學(xué)
• 主分類號(hào): B27K3/08
• 分類號(hào): B27K3/08;B27K3/10;B27K3/38
• 代理公司: 長(zhǎng)沙正奇專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 43113
• 代理人: 馬強(qiáng)

1.一種木質(zhì)板材平壓浸漬填充改性方法，其特征是，具體步驟為：

1）以分子量為300-400的酚醛樹(shù)脂膠粘劑為浸漬液，浸漬液質(zhì)量濃度為30%-35%，浸漬液溫度為20℃-35℃，將木質(zhì)板材完全浸沒(méi)在浸漬液中；所述酚醛樹(shù)脂膠粘劑的配方為：按照摩爾比計(jì)算，酚∶醛∶堿∶水?=?1∶1.4~1.5∶0.07~0.09∶9~10；所述木質(zhì)板材為人工速生林和人工林木材制成的板材；

2）垂直于木質(zhì)板材上表面施加壓力，使木質(zhì)板材厚度壓縮至原厚度的65%-75%，保持壓力4?min?-5min；

3）解除壓力，并控制木質(zhì)板材以0.4mm/s-0.6mm/s的速率恢復(fù)厚度，木質(zhì)板材恢復(fù)厚度的同時(shí)吸入浸漬液，解除壓力后保持10-20min；

4）取出木質(zhì)板材，放置0.5h以上，然后熱壓使酚醛樹(shù)脂膠粘劑固化，其中熱壓溫度為135℃-140℃，熱壓?jiǎn)挝粔毫?.08?MPa?-0.1MPa，熱壓時(shí)間按單塊木質(zhì)板材厚度計(jì)算，木質(zhì)板材厚度每毫米熱壓時(shí)間為1?min?-2min；

5）熱壓完成后冷卻，當(dāng)熱壓后木質(zhì)板材的溫度降低到50℃以下時(shí)卸壓，即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述木質(zhì)板材平壓浸漬填充改性方法，其特征是，步驟1）所述人工速生林和人工林木材包括楊木、桉木、泡桐、杉木、松木。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述木質(zhì)板材平壓浸漬填充改性方法，其特征是，步驟1）中所述酚醛樹(shù)脂膠粘劑的配方為：按照摩爾比計(jì)算，苯酚∶甲醛∶氫氧化鈉∶水?=?1∶1.4~1.5∶0.07~0.09∶9~10。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述木質(zhì)板材平壓浸漬填充改性方法，其特征是，步驟1）中所述酚醛樹(shù)脂膠粘劑的制備方法為：將苯酚、氫氧化鈉和部分水加入反應(yīng)釜，攪拌10min~15min，然后加入甲醛升溫到80℃~82℃，保持15?min?~25min，再升溫到88℃~95℃，保持到粘度為涂-4杯測(cè)試值為14~16秒時(shí)終止反應(yīng)；然后冷卻到80℃~82℃時(shí)加入剩余的水，再冷卻至40℃以下時(shí)放料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述木質(zhì)板材平壓浸漬填充改性方法，其特征是，步驟2）中采用下壓式單層平板熱壓機(jī)垂直于木質(zhì)板材上表面施加壓力。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述木質(zhì)板材平壓浸漬填充改性方法，其特征是，步驟3）采用多層熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓。

7.一種木材平壓浸漬填充改性裝置，包括設(shè)有上熱壓板（2）和下熱壓板（1）的下壓式單層平板熱壓機(jī)，其特征是，在下熱壓板（1）上設(shè)有使用時(shí)用于放置木材（8）和浸漬液（7）的儲(chǔ)液槽（3），儲(chǔ)液槽（3）底板上設(shè)有厚度控制裝置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述木材平壓浸漬填充改性裝置，其特征是，在上熱壓板（2）下方固定設(shè)有內(nèi)部中空且四周封閉的金屬壓箱（6），金屬壓箱（6）的上表面和下表面均與上熱壓板（2）平行。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述木材平壓浸漬填充改性裝置，其特征是，所述厚度控制裝置為分別位于木材（8）兩側(cè)的厚度規(guī)（5），且厚度規(guī)（5）通過(guò)厚度規(guī)插槽（4）固定在儲(chǔ)液槽（3）底板上。

10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述木材平壓浸漬填充改性裝置，其特征是，所述厚度規(guī)（5）的厚度為木材（8）厚度的65%-75%。