[發(fā)明專利]鐵氧體磁件熱處理工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310278586.3
• 申請日: 2013-07-04
• 公開（公告）號: CN103408325A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設計）人: 戴加兵
• 申請（專利權）人: 南通冠優(yōu)達磁業(yè)有限公司
• 主分類號: C04B41/80
• 分類號: C04B41/80
• 代理公司: 江蘇銀創(chuàng)律師事務所 32242
• 代理人: 程龍進

技術領域

本發(fā)明涉及金屬熱處理工藝技術領域，具體涉及鐵氧體磁件熱處理工藝。?

背景技術

粉末件是一種將金屬粉末通過高溫、高壓壓制成型，然后進行高頻淬火等處理工藝進行硬度、韌度的熱處理。粉末件具有高強度、高硬度、高耐磨性等優(yōu)點，目前已經逐漸在例如汽車工業(yè)等領域取代傳統(tǒng)工藝的金屬部件，成為未來金屬部件的發(fā)展趨勢。目前，利用傳統(tǒng)工藝對鐵氧體磁件進行高頻淬火時，出現裂紋的幾率高達30%?左右，如何降低其出現裂紋的幾率，提高產品合格率是目前亟待解決的問題。?

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單、操作方便、有效提高產品合格率的鐵氧體磁件熱處理工藝。?

為了解決背景技術所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術方案：鐵氧體磁件熱處理工藝，包括以下步驟：?

（一）、預熱，對所述鐵氧體磁件進行預熱處理，預熱溫度200～400℃，預熱時間3～5秒；

（二）、第一次冷卻，經所述預熱后的鐵氧體磁件在空氣中自然冷卻，冷卻時間1～3秒；

（三）、加熱處理，經所述第一次冷卻后的鐵氧體磁件在加熱爐中加熱，所述加熱溫度分為三段，所述第一段溫度為500～600℃，所述第二段溫度為600～700℃，所述第三段溫度為700～800℃，所述加熱時間為5～15分鐘；

（四）、第二次冷卻，經所述加熱處理后的鐵氧體磁件在淬火液中冷卻，冷卻時間4～6秒；

（五）、成品包裝。

本發(fā)明具有以下益效果：本發(fā)明所述的鐵氧體磁件熱處理工藝，包括預熱、第一次冷卻、加熱處理、第二次冷卻以及成品包裝等步驟，其中，每個步驟的加熱溫度、加熱時間都經過反復實驗，并在加熱處理階段分為三個加熱段，以便獲得最佳的熱處理效果，出現裂紋的幾率在4%?以下，有效提高產品合格率。另外，本發(fā)明具有工藝簡單、操作方便、提高生產效率、降低生產成本等特點。?

具體實施方式

下面對本實施例做進一步詳細的說明。?

實施例一：?

鐵氧體磁件熱處理工藝，包括以下步驟：

（一）、預熱，對所述鐵氧體磁件進行預熱處理，預熱溫度200℃，預熱時間3秒；

（二）、第一次冷卻，經所述預熱后的鐵氧體磁件在空氣中自然冷卻，冷卻時間1秒；

（三）、加熱處理，經所述第一次冷卻后的鐵氧體磁件在加熱爐中加熱，所述加熱溫度分為三段，所述第一段溫度為500℃，所述第二段溫度為600℃，所述第三段溫度為700℃，所述加熱時間為5分鐘；

（四）、第二次冷卻，經所述加熱處理后的鐵氧體磁件在淬火液中冷卻，冷卻時間4秒；

（五）、成品包裝。

實施例二：?

鐵氧體磁件熱處理工藝，包括以下步驟：

（一）、預熱，對所述鐵氧體磁件進行預熱處理，預熱溫度300℃，預熱時間4秒；

（二）、第一次冷卻，經所述預熱后的鐵氧體磁件在空氣中自然冷卻，冷卻時間2秒；

（三）、加熱處理，經所述第一次冷卻后的鐵氧體磁件在加熱爐中加熱，所述加熱溫度分為三段，所述第一段溫度為550℃，所述第二段溫度為650℃，所述第三段溫度為750℃，所述加熱時間為10分鐘；

（四）、第二次冷卻，經所述加熱處理后的鐵氧體磁件在淬火液中冷卻，冷卻時間5秒；

（五）、成品包裝。

實施例三：?

鐵氧體磁件熱處理工藝，包括以下步驟：

（一）、預熱，對所述鐵氧體磁件進行預熱處理，預熱溫度400℃，預熱時間5秒；

（二）、第一次冷卻，經所述預熱后的鐵氧體磁件在空氣中自然冷卻，冷卻時間3秒；

（三）、加熱處理，經所述第一次冷卻后的鐵氧體磁件在加熱爐中加熱，所述加熱溫度分為三段，所述第一段溫度為600℃，所述第二段溫度為700℃，所述第三段溫度為800℃，所述加熱時間為15分鐘；

（四）、第二次冷卻，經所述加熱處理后的鐵氧體磁件在淬火液中冷卻，冷卻時間6秒；

（五）、成品包裝。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。?