[發(fā)明專利]一種焦?fàn)t煙道廢氣余熱回收工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310278322.8
• 申請日: 2013-07-03
• 公開（公告）號: CN103335530A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金基浩;姜寧;蔣富;李敏;何玉濤;任眾
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焦化、冶金企業(yè)的煙道廢氣余熱回收領(lǐng)域，尤其涉及一種焦?fàn)t煙道廢氣余熱回收工藝。?

背景技術(shù)

焦?fàn)t煙道廢氣采用余熱回收裝置回收余熱，一是能降低廢氣排煙的溫度，二是能根據(jù)用汽參數(shù)需要產(chǎn)生相應(yīng)參數(shù)的低壓蒸汽，用于生產(chǎn)和生活，有利于節(jié)約能源，降低焦化的能耗指標(biāo)，是焦化、冶金等領(lǐng)域節(jié)能減排的有效措施之一。?

中國專利CN201010558892.9公開的一種焦?fàn)t煙道廢氣余熱的回收利用方法或一些實(shí)施的焦?fàn)t煙道廢氣余熱回收項(xiàng)目，其流程都是為了降低焦?fàn)t煙道廢氣的排煙溫度，在總煙道（主煙道）上（總煙道翻板閥前）引出一旁通煙道（副煙道），在旁通煙道內(nèi)安裝一套熱管式余熱回收裝置，回收余熱后的廢氣通過引風(fēng)機(jī)送至主煙道的煙囪排放。其主要構(gòu)成為：熱管式余熱回收裝置由預(yù)熱器、蒸發(fā)器組成；煙氣系統(tǒng)由主煙道翻板閥、副煙道及其上設(shè)置的翻板閥、引風(fēng)機(jī)等組成；汽水系統(tǒng)由軟水箱、除氧給水泵、常溫除氧器、除氧水箱、鍋爐給水泵等輔助設(shè)備組成，控制儀表由PLC系統(tǒng)集中控制，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煙道廢氣的余熱回收。該技術(shù)方案存在如下缺陷和不足：?

1）控制系統(tǒng)不準(zhǔn)確。其理由是：a、余熱回收系統(tǒng)的設(shè)置要以保證焦?fàn)t穩(wěn)定、可靠、連續(xù)運(yùn)行為前提，但該方案引風(fēng)機(jī)的變頻調(diào)速是為保證熱管式余熱回收裝置（余熱鍋爐）爐壓的目的，不利于焦?fàn)t的生產(chǎn)；b、目前，焦?fàn)t煙道廢氣余熱回收裝置產(chǎn)汽（0.8MPa、飽和溫度）量均約在10t/h左右，該方案余熱鍋爐的給水調(diào)節(jié)采用自動報警裝置與鍋爐給水泵聯(lián)鎖的控制方式與《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG?G0001-2012中規(guī)定“額定蒸發(fā)量大于4t/h的蒸汽鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)自動給水調(diào)節(jié)裝置”的條款不符；?

2）主副煙道上設(shè)置的閥門形式不合理。其理由是：a、主煙道是內(nèi)部襯磚，下部為矩形，上部為拱形結(jié)構(gòu)的地下煙道，該方案采用翻板閥形式，主煙道關(guān)斷不嚴(yán)，煙氣在主副煙道系統(tǒng)內(nèi)形成再循環(huán)，影響焦?fàn)t及余熱回收裝置的正常運(yùn)行。b、該方案副煙道采用翻板閥形式，閥門的關(guān)閉、開啟時間長，且所需的轉(zhuǎn)矩大；?

3）實(shí)用性差。其理由是：a、焦?fàn)t煙道廢氣余熱回收應(yīng)適用于現(xiàn)有焦?fàn)t系統(tǒng)改造和新建焦?fàn)t項(xiàng)目，面對土地資源的日益緊張，特別是現(xiàn)有焦?fàn)t系統(tǒng)改造，受場地條件的限制，輔助設(shè)備分散布置，使總圖占地范圍大，不利于節(jié)約投資和節(jié)能。b、煙道廢氣余熱回收裝置的預(yù)熱器、蒸發(fā)器的各組件均由軸向熱管組成，換熱效率低等。?

另外由于焦化、冶金領(lǐng)域中的焦?fàn)t煙道廢氣溫度在200~300℃左右且成分較復(fù)雜，其中含硫量較高（SO₂含量（V%）約為0.05%），因此回收利用時還存在低溫氣體露點(diǎn)腐蝕問題無法解決，所以目前焦?fàn)t煙道廢氣大多仍通過焦?fàn)t煙囪直接排放到大氣中，廢氣余熱無法回收，造成大量能源浪費(fèi)。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種焦?fàn)t煙道廢氣余熱回收工藝，在穩(wěn)定焦?fàn)t總煙道吸力、主副煙道系統(tǒng)自動切換控制方面采取有效措施，在回收焦?fàn)t煙道廢氣余熱的同時，保證焦?fàn)t的穩(wěn)定生產(chǎn)，使焦?fàn)t煙道余熱回收系統(tǒng)具有更廣泛的適應(yīng)性。?

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：?

一種焦?fàn)t煙道廢氣余熱回收工藝，包括主煙道、副煙道、汽水系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)和焦?fàn)t煙囪，在所述主煙道上設(shè)置自控方形插板閥；在所述副煙道上設(shè)置自控圓形百葉閥；汽水系統(tǒng)布置在余熱回收鍋爐的正下方；所述引風(fēng)機(jī)布置在余熱回收鍋爐的出口側(cè)，引風(fēng)機(jī)采用焦?fàn)t出口主煙道壓力進(jìn)行變頻調(diào)速控制，并結(jié)合各自控閥門的開度微調(diào)來保證焦?fàn)t壓力制度穩(wěn)定，使焦?fàn)t出口主煙道壓力在負(fù)170~380Pa范圍內(nèi)，副煙道內(nèi)廢氣流速10~15m/s，引風(fēng)機(jī)與主副煙道上的各自控閥門之間是采用連鎖控制和順序起停來保證焦?fàn)t、焦?fàn)t煙道廢氣余熱回收系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)的，其具體控制順序如下：?

1）引風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行時，按順序依次開啟余熱回收鍋爐進(jìn)口側(cè)副煙道上的自動圓形百葉閥一和引風(fēng)機(jī)出口側(cè)副煙道上的自控圓形百葉閥二，再關(guān)閉主煙道上的自控方形插板閥；?

2）引風(fēng)機(jī)停機(jī)時，先開啟主煙道上的自控方形插板閥，再按順序依次關(guān)閉余熱回收鍋爐進(jìn)口側(cè)副煙道上的自控圓形百葉閥一和引風(fēng)機(jī)出口側(cè)副煙道上的自控圓形百葉閥二；????