[發(fā)明專利]一種分體組合式焦爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310278095.9
• 申請日: 2013-07-03
• 公開（公告）號: CN103387834A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙大鵬;楊曉陽;王順根;張吉鴻;毛健偉
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C10B15/00
• 分類號: C10B15/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焦爐構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別涉及一種分體組合式焦爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

焦爐大型化是煉焦技術(shù)的發(fā)展方向。建國初期，在鞍鋼建設(shè)了炭化室高度為?4.3m的焦爐。1971年，我國首座5.5m焦爐在攀鋼建成投產(chǎn)。1985年，我國首座6m焦爐在寶鋼建成投產(chǎn)。2007年，我國自行設(shè)計的首座6.98m焦爐在鞍鋼鲅魚圈建成投產(chǎn)。隨著大容積焦爐煉焦技術(shù)的進步，對焦爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的要求也越來越高。

超大容積焦爐具有占地少、容積大、投資省、效率高、環(huán)保水平及自動化程度高、方便實現(xiàn)節(jié)能減排等特點，對中國煉焦行業(yè)的技術(shù)進步和裝備升級具有標志性意義。超大容積焦爐結(jié)構(gòu)特點是炭化室高度及中心距加大，孔數(shù)多，焦爐基礎(chǔ)頂板超長，最大長度已經(jīng)超過100米，由于焦爐基礎(chǔ)頂板從施工到生產(chǎn)的過程中，結(jié)構(gòu)溫度會升高100℃以上，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)自身將產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力，此時如果依然采用傳統(tǒng)的連續(xù)頂板方式，為克服溫度應(yīng)力，必須增加大量的混凝土與鋼筋用量，使焦爐構(gòu)筑成本提高，經(jīng)濟性降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種分體組合式焦爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用分體組合式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)來減小溫度應(yīng)力，達到既保證安全性，又節(jié)約工程投資的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種分體組合式焦爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，該基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)由N組結(jié)構(gòu)單元組合而成，這N組結(jié)構(gòu)單元又分為1個端部結(jié)構(gòu)單元和（N-2）個中部結(jié)構(gòu)單元及1個尾部結(jié)構(gòu)單元；所述端部結(jié)構(gòu)單元的最后一排框架梁上設(shè)有缺口臺階一，所述缺口臺階一和與之相連的中部結(jié)構(gòu)單元的外伸板端部對應(yīng)搭接相連；所述中部結(jié)構(gòu)單元的最后一排框架梁上留有缺口臺階二，缺口臺階二和與之相鄰的下一個中部結(jié)構(gòu)單元的外伸板端部對應(yīng)搭接相連，各中部結(jié)構(gòu)單元依次向后連接，直至與尾部結(jié)構(gòu)單元的外伸板端部搭接相連，構(gòu)成一個完整的焦爐基礎(chǔ)。

所述結(jié)構(gòu)單元上的頂板和邊梁的相鄰連接處均設(shè)有溫度伸縮縫，所述溫度伸縮縫上設(shè)有若干錯茬咬口。

所述錯茬咬口上的橫向留有2~5mm的錯合縫，縱向留有20~30mm的溫度補償縫。

所述錯合縫的兩個構(gòu)成面上分別設(shè)置滑動鋼板，滑動鋼板間填充有石墨層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1）采用分體組合思路，有效地減小了溫度應(yīng)力作用，節(jié)省了建筑材料和工程投資，尤其在超大容積焦爐的應(yīng)用領(lǐng)域，解決了焦爐基礎(chǔ)頂板超長帶來的問題。

2）在分體組合方法中，框架柱可以全部采用剛性連接方案，避免了整體方案需要考慮端部鉸接區(qū)和剛度過度區(qū)的復(fù)雜要求，使得設(shè)計與施工簡化統(tǒng)一。???

3）板的搭接方式比懸挑方式受力更加合理和經(jīng)濟，分體組合的結(jié)構(gòu)體系更加新穎，受力更為明確，尤其適合滿足超長焦爐基礎(chǔ)的縱向變形要求，為超大容積焦爐工藝的技術(shù)進步，提供了廣闊的發(fā)展空間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明端部結(jié)構(gòu)單元實施例縱向剖面圖；

圖2是本發(fā)明中部結(jié)構(gòu)單元實施例縱向剖面圖；

圖3是本發(fā)明尾部結(jié)構(gòu)單元實施例縱向剖面圖；

圖4是本發(fā)明各結(jié)構(gòu)單元組合實施例縱向剖面圖；

圖5是本發(fā)明焦爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)實施例的橫向剖面圖；

圖6是本發(fā)明焦爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)實施例的伸縮縫平面圖；

圖7是圖6中A標記處頂板上伸縮縫詳圖；

圖8是圖6中B標記處邊梁上伸縮縫詳圖。

圖中：1-底板??2-框架柱??3-框架梁??4-頂板??5-局部支撐??6-邊梁??7-滑動鋼板??8-缺口臺階一??9-中部結(jié)構(gòu)單元的外伸板??10-缺口臺階二??11-尾部結(jié)構(gòu)單元的外伸板

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明：

本發(fā)明為一種分體組合式焦爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，該基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)由N組結(jié)構(gòu)單元組合而成，這N組結(jié)構(gòu)單元又分為1個端部結(jié)構(gòu)單元（見圖1）和N-2個中部結(jié)構(gòu)單元（見圖2）及1個尾部結(jié)構(gòu)單元（見圖3），不同結(jié)構(gòu)單元的橫向布置一致，均按照圖5方式布置框架結(jié)構(gòu)，其框架結(jié)構(gòu)由底板1、框架柱2、框架梁3和頂板4組成，不同結(jié)構(gòu)單元的區(qū)別僅為縱向端部形式不同。