[發明專利]封頭成型設備對中旋轉涂油裝置

在審

• 申請號: 201310278063.9
• 申請日: 2013-07-04
• 公開（公告）號: CN103331234A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 王崟
• 申請（專利權）人: 天津市天鍛壓力機有限公司
• 主分類號: B05C5/00
• 分類號: B05C5/00;B05C11/10;B05C13/02
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 李鳳

技術領域

本發明屬于液壓機輔助設備技術領域，特別是涉及一種封頭成型設備對中旋轉涂油裝置。

背景技術

封頭是鍋爐、煉油設備和化工設備等受壓容器上的重要構件，封頭按其形狀可分為平底形封頭、碟形封頭、橢圓形封頭及球形封頭等。封頭是厚板成形的典型工件，厚板成形一般是指板厚>6mm的大型零件的沖壓成形,工件材料可為碳素鋼、合金鋼、不銹鋼以及非鐵金屬。考慮到厚板成形的變形殘余應力、變形抗力以及模具材料的選用等因素,所以多年來工程上多采用熱沖壓成形,有時也采用冷壓或溫壓成形。隨著社會需求的發展,不銹鋼封頭的大量使用,冷壓或溫壓成形工藝也日漸成熟，在各行業的需求也非常大。

目前，在封頭沖壓生產過程中，沖壓工作時間遠小于其輔助設備工作時間，如涂油、上料、下料和換模等均采用傳統的手工操作，并且由于封頭壓機所壓制的板料一般為體積大、重量較重，且產品型號規格多，其生產工作環境相對惡劣，操作人員勞動強度大。因此急需研制相關輔助設備以減請操作人員的勞動強度、提高生產效率和生產安全保障等是至關重要的。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種可減輕勞動強度、大幅度提高生產效率且利于電氣控制配合輔助設備實現封頭自動化生產的封頭成型設備對中旋轉涂油裝置。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

封頭成型設備對中旋轉涂油裝置，包括架體和安裝在架體底部的行走車輪組件；

所述架體中心位置裝有旋轉盤，所述旋轉盤一側設有用于驅動旋轉盤轉動的旋轉驅動機構；

所述架體圓周上裝有用于封頭板件升降的升降機構、用于封頭板件對中的對中機構和涂油裝置。

本發明還可以采用如下技術方案：

所述旋轉驅動機構包括旋轉驅動電機、與旋轉驅動電機連接的電機齒輪以及與電機齒輪嚙合的小齒輪，所述小齒輪與旋轉盤周邊的齒嚙合。

所述架體圓周上對稱裝有兩套升降機構。

所述升降機構包括：升降盤和固裝在架體上的升降盤驅動油缸，所述升降盤驅動油缸與升降盤連接。

所述架體圓周上均布裝有3組對中機構。

所述對中機構包括安裝在架體上的對中電機和通過軸承座安裝在架體上的絲杠，所述對中電機上裝有主動齒輪，所述絲杠上裝有絲母，所述絲母上連接推動塊，在絲杠上端部連接同步帶傳動齒輪，所述同步帶傳動齒輪與同步帶和主動齒輪構成絲杠傳動副。

所述涂油裝置包括設置在架體上的油箱、與油箱連通的油管以及安裝在油管上的調壓閥和多個噴嘴。

本發明具有的優點和積極效果是：由于本發明采用上述技術方案，即本對中旋轉涂油裝置可代替人工完成封頭板件的對中涂油等操作，不僅可改善惡劣工作環境、減輕操作人員的工作強度、提高生產效率和生產安全保障，縮短產品生產周期；而且還可滿足不同直徑大型板料件的對中涂油要求，適用范圍廣。本對中旋轉涂油裝置有利于電氣控制，并可配合其它輔助設備實現大型封頭板料件的自動化生產。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本發明旋轉驅動機構的結構示意圖；

圖4是本發明對中機構的結構示意圖；

圖5是圖1的K向視圖。

圖中：1、架體；2、旋轉驅動機構；2-1、旋轉驅動電機；2-2、電機齒輪；2-3、小齒輪；3、旋轉盤；4、升降機構；4-1、升降盤驅動油缸；4-2、升降盤；5、對中機構；5-1、對中電機；5-2、同步帶；5-3、絲杠；5-4、主動齒輪；5-5、同步帶傳動齒輪；5-6、絲母；5-7、推動塊；5-8、軸承座；6、行走車輪組件；7、涂油裝置；7-1、油管；7-2、噴嘴；7-3、油箱；7-4、調壓閥。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1-圖5，封頭成型設備對中旋轉涂油裝置，包括架體1和安裝在架體底部的行走車輪組件6，所述架體包括底座和安裝在底座上的支撐軸承。所述架體中心位置裝有旋轉盤3，在架體圓周上裝有用于封頭板件升降的升降機構4、用于封頭板件對中的對中機構5和涂油裝置7。