[發明專利]一種非氧化物硫系玻璃漏注生產裝置及其生產方法

有效

• 申請號: 201310277768.9
• 申請日: 2013-07-04
• 公開（公告）號: CN103359916A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 胡向平;唐雪瓊;梁立新;徐光以;徐華峰
• 申請（專利權）人: 湖北新華光信息材料有限公司
• 主分類號: C03B19/02
• 分類號: C03B19/02;C03B5/16;C03B5/18;C03B7/02
• 代理公司: 襄陽嘉琛知識產權事務所 42217
• 代理人: 嚴崇姚

1.一種非氧化物硫系玻璃漏注生產裝置，包括熔爐主體，其特征在于；所述熔爐主體內膛被隔板分割為熔煉室、成型室和氣氛控制室三部分，成型室位于熔煉室正下方，氣氛控制室位于成型室和熔煉室的后面；熔煉室和成型室正面各開一爐門，爐門上開觀察孔，觀察孔安裝耐高溫的玻璃；所述熔煉室內設有石英坩堝及石英蓋板，環繞石英坩堝四周設有坩堝加熱裝置，穿過石英蓋板及熔爐主體上部的攪拌器和拉桿分別經耐高溫軸承與熔爐主體連接，石英坩堝底部設有穿過隔板、上端為半圓形結構的漏料管，拉桿下端設有一個與漏料管上端口配合的球體，拉桿上端與支撐裝置連接，熔煉室內設有熔煉熱電偶；所述成型室內設有成型模具及支撐成型模具的成型平臺，成型模具的四周及底部設有模具加熱裝置、以及成型熱電偶；所述氣氛控制室分別經穿過熔爐主體的抽氣管、充氣管與抽氣系統、充氣系統相連接，氣氛控制室與熔煉室和成型室相鄰的隔板上分別設有熔煉室通氣孔、成型室通氣孔。

2.根據權利要求1所述的一種非氧化物硫系玻璃漏注生產裝置，其特征在于：所述的熔爐主體由鋼板圍成框架結構，熔爐主體內層依次是保溫層和內膽。

3.根據權利要求1或2所述的一種非氧化物硫系玻璃漏注生產裝置，其特征在于：所述的成型模具的形狀為上寬下窄的梯臺形狀，材料為高純石英。

4.根據權利要求1或2所述的一種非氧化物硫系玻璃漏注生產裝置，其特征在于：所述的熔煉熱電偶深入熔煉室坩堝中部位置；所述的成型熱電偶安裝在成型室的底部成型加熱裝置的中部；所述的成型室空間內設有一支或一支以上的監控熱電偶，方便準確控制非氧化玻璃的成型溫度。

5.根據權利要求1或2所述的一種非氧化物硫系玻璃漏注生產裝置，其特征在于：所述的隔板包括熔煉室與成型室之間的橫隔板和氣氛控制室與熔煉室及成型室之間的豎隔板。

6.根據權利要求1或2所述的一種非氧化物硫系玻璃漏注生產裝置，其特征在于：所述的拉桿的下部分的球體與漏料管上部的半球體相互配合設計構成了流速控制裝置。

7.一種采用權利要求1所述的漏注生產裝置生產非氧化物硫系玻璃的方法，其特征在于包括以下工藝步驟：?

⑴、打開熔煉室爐門，將拉桿放到底，使球體與漏料管上端半圓形漏注口緊密配合；然后將按照一定比例稱量好的原材料快速裝入石英坩堝內，關閉熔煉室爐門，使熔煉室爐門與熔爐主體緊密連接；

⑵、打開抽氣開關，至熔爐主體內腔真空度達到10-2Pa后，關閉抽氣開關；啟動充氣開關，向熔爐主體)內腔充入保護性氣體N₂或Ar₂氣至5000～10000Pa，使熔爐主體內部處于微正壓；

⑶、啟動熔煉加熱裝置開關，使熔煉室升溫至1000℃；然后打開攪拌器的電源，使攪拌器向下移動到石英坩堝內部指定位置，鎖定攪拌機固定裝置；打開攪拌器的轉動開關，使攪拌器轉動，至玻璃液溫度降到漏注溫度；

⑷、待成型模具升溫至轉變溫度Tg±30℃時，將拉桿提起，使玻璃液按照一定的流速順著漏料管緩慢的流入成型室的成型模具中；當漏注完成后關閉攪拌器的轉動開關，并將其提出石英坩堝；

⑸、然后加大保護氣體的充氣量，使成型模具內的玻璃液快速降溫至退火溫度，按照退火工藝執行，待溫度降到室溫后，打開成型室爐門，將成型模具拿出，取出玻璃毛坯。