[發明專利]一種帶排水溝的樁柱預制板擋土墻的施工方法

有效

• 申請號: 201310277679.4
• 申請日: 2013-07-03
• 公開（公告）號: CN103334450A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 肖和艾;吳金水;劉新亮;李航
• 申請（專利權）人: 中國科學院亞熱帶農業生態研究所
• 主分類號: E02D29/02
• 分類號: E02D29/02
• 代理公司: 武漢宇晨專利事務所 42001
• 代理人: 王敏鋒

技術領域

本發明涉及擋土墻技術領域，具體涉及一種帶排水溝的樁柱預制板擋土墻的施工方法，適用于船舶之間的通訊和識別。

背景技術

擋土墻是指支承路基填土或山坡土體、防止填土或土體變形失穩的構造物。擋土墻廣泛應用于各種筑體基礎的土體保護中，如農業設施建設、道路邊上下坡、場地和建筑物周圍及堤岸護坡。目前的擋土墻按照結構可分為：重力式擋土墻、錨定式擋土墻、薄壁式擋土墻、加筋土擋土墻、柱板式擋土墻、樁板式擋土墻和框架式擋土墻等；除重力式擋土墻為毛石筑建外，其他幾種類型大多為鋼筋混凝土筑建。目前護坡中普遍采用的大多數為毛石重力擋土墻，少部分為鋼筋混凝土各類擋土墻。

毛石重力擋土墻在我國有較長的歷史，但其存在的問題是，對墻體基礎要求較高，通常要挖掘較深的基礎，且其基礎要求較寬，通常基礎施工面寬達到1.2—1.5米，墻體上部寬也有0.8—1米，因此造成工程量大，施工速度慢，成本高；同時需開采大量的毛石，導致山體生態環境遭受嚴重破壞。盡管毛石墻存在諸多的問題，但在實際中是最為廣泛使用的擋土墻類型。

鋼筋混凝土擋土墻種類很多。但鋼筋混凝土擋土墻一些由于結構較為復雜、施工較麻煩，一些由于造價較高，在實際中該類型擋土墻得到推廣應用的很少。

發明內容

本發明的目的是在于針對現有技術存在的上述問題，提供一種帶排水溝的樁柱預制板擋土墻的施工方法，結構簡單，易于筑建，施工速度快，成本低，實用性廣；且在建筑擋土墻時同時筑出排水溝，使排水溝與擋土墻連成一體，不但提高了功效，節約了筑建排水溝的材料成本，同時排水溝溝體對擋土墻具有較大面積的支撐作用，增加了擋土墻的穩定性。

本發明的上述目的通過以下技術方案實現：

一種帶排水溝的樁柱預制板擋土墻的施工方法，包括下列步驟：

步驟A、墻腳清理，放線布點，樁洞挖掘：

將需要護坡土坡礎進行清理，清理整平出寬0.8－1米、預先設定長度的基礎帶，對基礎帶進行壓實，沿基礎帶放線，沿線在基礎帶上每隔1.4－1.6米用石灰做標志點，用洛陽鏟在每個標志點挖掘出1個直徑為340－360毫米、深度為2－6米的樁洞；

步驟B、地下樁柱鋼筋籠制作：

主筋采用為4根直徑為12－14毫米、長度為2－6米的螺紋鋼，箍筋為用直徑6－8毫米的鋼筋，制成的若干個直徑為310－350厘米的箍筋圓圈，將4根主筋先放入一個箍筋圓圏內，用鐵扎絲將主筋固定在箍筋圓圈上，使4根主筋均勻分布于箍筋圓圏內，然后在主筋上再套入另一個箍筋圓圏進行固定，箍筋圓圏與箍筋圓圏之間的距離為200－220毫米，直至將主筋全部用箍筋圓圏固定好，即可得地下樁柱鋼筋籠；

步驟C、地下樁柱澆注：

在上述樁洞內放入厚度為20－50毫米的石子做墊層，將上述地下樁柱鋼筋籠放入樁洞中，使地下樁柱鋼筋籠高于樁洞150－180毫米，按照水∶水泥∶沙∶石子的重量為0.38－0.51∶1∶1.11－1.81∶2.31－3.68的比例配制混凝土，再將混凝土注入樁洞中，邊澆注邊用震動棒插入混凝土中震動，使混凝土壓實，并與地下樁柱鋼筋緊密結合，將樁洞內用混凝土澆注至地面，且高出地面150－180毫米的地下樁柱鋼筋籠先不澆注混凝土；

步驟D、地梁鋼筋籠制作：

橫向主筋為5－6根直徑為12－14毫米的螺紋鋼，橫向主筋長度3—6米，用直徑6－8毫米的鋼筋制成若干個高180－380毫米、寬310－380毫米的長方形的箍筋，將5—6根橫向主筋置于一個箍筋內，用鐵扎絲將橫向主筋固定在箍筋內側，使橫向主筋在箍筋內均勻分布，然后固定第二個箍筋，箍筋與箍筋之間的距離為200－220毫米，直至將橫向主筋全部用箍筋固定好，即可得到地梁鋼筋籠；

步驟E、地上樁柱鋼筋籠制作：

縱向主筋為4－5根直徑14－16毫米的螺紋鋼，縱向主筋高度2—5米，用直徑6－8毫米的鋼筋制成若干個邊長為230－240毫米的正方形的箍筋，將4—5根縱向主筋置于一個箍筋內，用鐵扎絲將縱向主筋固定在箍筋內，使縱向主筋在箍筋內均勻分布，然后固定第二個箍筋，箍筋與箍筋之間的距離為200－220毫米，直至將縱向主筋全部用箍筋固定好，即可得到地上樁柱鋼筋籠；

步驟F、地梁澆注：