[發(fā)明專利]自動生產(chǎn)墻體砌塊的鏈鑄機模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310277249.2
• 申請日: 2013-06-25
• 公開（公告）號: CN103372908A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邵才仁;邵云波;邵云飛;劉瑋;隋川維;陳傳俊;王波;李祖萌;郭洪亮;李景鴻
• 申請（專利權(quán)）人: 邵云波
• 主分類號: B28B7/26
• 分類號: B28B7/26;B28B7/00;B28B5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

(一)技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及生產(chǎn)加工墻體砌塊的裝置；具體涉及一種自動生產(chǎn)墻體砌塊的鏈鑄機模具。

(二)背景技術(shù)：目前，國內(nèi)、外現(xiàn)有技術(shù)中墻體砌塊加工設(shè)備上使用的模具，通常是在移動的行走車上設(shè)有喂料機，在所述喂料機一側(cè)的行走車上連有成型壓注機，在成型壓注機下方的機架上設(shè)有單一的模具。在墻體砌塊加工過程中，當喂料機對單一的模具喂料進行完畢，要先控制行走車帶動喂料機離開模具停止一定的工作時間，待行走車帶動成型壓注機對模具內(nèi)的濕狀墻體混合料進行成型壓注離開后，再通過操作工人手動將托板安放于模具的上端口并固緊，方能開啟模具取下墻體砌塊。由于所述的單一模具在依次進行喂料、成型壓注、手動安放托板并固緊和最后開啟模具，其每道生產(chǎn)工序間隔時間較長，產(chǎn)品加工效率偏低，明顯地增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

(三)發(fā)明內(nèi)容：針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種自動生產(chǎn)墻體砌塊的鏈鑄機模具，旨在提高墻體砌塊的加工效率和降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，這種自動生產(chǎn)墻體砌塊的鏈鑄機模具，包括模箱和滑動置于模箱內(nèi)腔的底模板；它是由多個模箱分別通過其兩端底部設(shè)有的撥軸鉸接相連；在所述撥軸的外端轉(zhuǎn)動連有滾輪。

實施上述技術(shù)方案時，本發(fā)明是在所述模箱的底部設(shè)有限位桿；所述限位桿的端面與底模板的下面定位相接。

實施上述技術(shù)方案時，本發(fā)明可以在所述模箱的底部滑動連有導向推桿與底模板固連。

實施上述技術(shù)方案時，本發(fā)明還可以在所述模箱內(nèi)腔的外口端面上設(shè)有托板鎖緊裝置。

實施上述技術(shù)方案時，本發(fā)明所述的多個模箱為8至26個。

本發(fā)明通過采取上述結(jié)構(gòu)，工作中按設(shè)定每10秒鐘加工一件墻體砌塊的生產(chǎn)程序，自動控制電動裝置的主動輪分別驅(qū)動主、從動撥輪，撥動多個模箱底部撥軸上的滾輪沿兩條橫向橢圓軌道轉(zhuǎn)動位移至鏈鑄機的不同加工.工位，依次對模箱進行墻體砌塊的混料輸送、振動上料、托板就位、脫模和底模復位的自動化作業(yè)。多個模具鉸接相連，自動循環(huán)連續(xù)工作，同現(xiàn)有技術(shù)相比，每道生產(chǎn)工序間隔時間短，有效地提高了墻體砌塊的加工效率，明顯地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。

(四)附圖說明：

圖1為本發(fā)明一種實施例的剖視圖；

圖2為本發(fā)明圖1中A-A向剖視圖；

圖3為本發(fā)明與鏈鑄機連接結(jié)構(gòu)示意圖。

(五)具體實施方式：圖1-圖3所示。這種自動生產(chǎn)墻體砌塊的鏈鑄機模具，包括模箱1和滑動置于模箱內(nèi)腔的底模板2；它是由14個模箱1分別通過其兩端底部設(shè)有的撥軸3鉸接相連；在所述撥軸3的外端轉(zhuǎn)動連有滾輪4(圖2所示)。所述撥軸外端連有滾輪的外圓表面可以是平面狀和凹槽狀(圖3所示)；也可以均是平面狀或均是凹槽狀(圖中未示出)。根據(jù)加工不同厚度尺寸墻體砌塊的需要，通常在所述模箱1的底部設(shè)有四個限位桿5；所述限位桿的端面分別與底模板2的下面定位相接(圖2所示)。為確保墻體砌塊在脫模過程中順暢穩(wěn)定地脫離模箱內(nèi)腔，通常在所述模箱的底部滑動連有四個導向推桿6分別與底模板2固連(圖1、圖2所示)。

工作時，墻體砌塊脫模要通過托板12承托，通常在所述模箱1內(nèi)腔的外口端面上設(shè)有托板鎖緊裝置11，以實現(xiàn)對加工成型的墻體砌塊進行托板就位安放的自動鎖緊(圖1、圖2所示)。

根據(jù)鏈鑄機不同的生產(chǎn)規(guī)模和加工要求，本發(fā)明通常采用8個或26個模箱1通過其兩端底部設(shè)有的撥軸3鉸接相連(圖中未示出)。

本發(fā)明通常與自動生產(chǎn)墻體砌塊的鏈鑄機配套連接使用。工作時，多個模箱1兩端底部的撥軸3分別通過鏈鑄機的主、從動撥輪7、9上的撥槽支承(圖3所示)，按設(shè)定的每10秒鐘加工一件墻體砌塊的生產(chǎn)程序，自動控制電動裝置8驅(qū)動主、從動撥輪7、9轉(zhuǎn)動的同時，同步撥動模箱1底部撥軸3上的滾輪4，沿兩條橫向橢圓軌道10轉(zhuǎn)動位移至鏈鑄機的不同加工工位，依次對模箱1進行墻體砌塊的混料輸送、振動上料、托板就位、脫模和底模復位的自動化作業(yè)(圖3所示)。多個模具鉸接相連，自動循環(huán)連續(xù)工作，每道生產(chǎn)工序間隔時間短，有效地提高了墻體砌塊的加工效率，明顯地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當指出：對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，以基本相同的手段，實現(xiàn)基本相同的功能，達到基本相同的效果，無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動就顯而易見聯(lián)想到的其它技術(shù)特征，還可以替換做出若干種基本相同方式的變型和/或改進，這些變化應(yīng)當視為等同特征，均屬于本發(fā)明專利的保護范圍之內(nèi)。