[發明專利]自動生產墻體砌塊的鏈鑄機托板就位裝置

有效

• 申請號: 201310277189.4
• 申請日: 2013-06-25
• 公開（公告）號: CN103372912A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 邵才仁;邵云波;邵云飛;劉瑋;隋川維;陳傳俊;王波;李祖萌;郭洪亮;李景鴻
• 申請（專利權）人: 邵云波
• 主分類號: B28B13/02
• 分類號: B28B13/02;B28B17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

(一)技術領域：本發明涉及墻體砌塊加工機械的部件；具體涉及一種自動生產墻體砌塊的鏈鑄機托板就位裝置。

(二)背景技術：現有技術中墻體砌塊生產設備上用的托板，是用于承托加工成型后從模箱脫模分離出的濕狀墻體砌塊，以便于產品的運輸或存放。工作中，通常是在移動連于機架上的行走車上設有喂料機，在所述喂料機一側的行走車上連有成型壓注機，在成型壓注機下方的機架上設有單一的模具。在墻體砌塊加工過程中，當喂料機對單一的模具喂料進行完畢，需先控制行走車帶動喂料機離開模具上方停止工作一定時間，待操作工人手動將托板安放于模具的上端口并固緊后，方能進行其他工序的操作加工。由于工人手動操作進行托板的安放和固緊，操作勞動強度大，生產加工工序間隔時間較長，明顯降低了產品的生產效率。

(三)發明內容：針對上述現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種自動生產墻體砌塊的鏈鑄機托板就位裝置，旨在降低工人操作的勞動強度和提高產品的生產效率。

為實現上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的，這種自動生產墻體砌塊的鏈鑄機托板就位裝置，它是在儲板箱內腔底部的兩端同步轉動連有撥輪；在所述撥輪的齒槽內橫向支撐連有托板的兩端。

實施上述技術方案時，本發明是在所述托板的上方重疊連有若干塊托板置于儲板箱內腔。

實施上述技術方案時，本發明通常選擇所述的撥輪與電控減速器傳動相連。

本發明通過采取上述結構，工作時，按設定的每10秒鐘生產一件墻體砌塊的生產程序，控制電動裝置驅動主動輪分別帶動雙主、從動撥輪，撥動多個鉸接相連的模箱底部撥軸上的滾輪沿兩條橫向橢圓軌道轉動位移，在自動完成振動進料工序進入托板就位工位時，電控減速器自動控制儲板箱底部的兩只撥輪同步向下轉動一個輪齒的轉角，將處于撥輪齒槽內橫向支撐連有托板的兩端同步向下撥動，使托板準確下落至模箱的上端口就位安放并自動固緊，在儲板箱內腔重疊置有的最下一層托板在撥輪向下轉動一個輪齒轉角的同時，其托板的兩端也隨之進入所述輪齒的齒槽內橫向支撐。取代了現有技術中人工操作進行托板就位安放和固緊，有效地降低了勞動強度，明顯地提高了墻體砌塊加工的工作效率。

下面結合附圖，對本發明的具體實施方式進行詳細說明。

(四)附圖說明：

圖1為本發明一種實施例的主視圖；

圖2為本發明圖1中A-A向剖視圖；

圖3為本發明與鏈鑄機連接結構示意圖。

(五)具體實施方式：圖1-圖3所示。這種自動生產墻體砌塊的鏈鑄機托板就位裝置，它是在儲板箱1內腔底部的兩端同步轉動連有撥輪4；在所述撥輪的齒槽內橫向支撐連有托板2的兩端。實際工作中，通常是在所述托板2的上方重疊連有若干塊托板置于儲板箱內腔。所述撥輪4與電控減速器3傳動相連(圖1所示)。

本發明工作時與自動生產墻體砌塊的鏈鑄機配套連接(圖3所示)。工作時，按設定的每10秒鐘生產一件墻體砌塊的生產程序，電動裝置驅動主動輪9分別帶動雙主、從動撥輪10、11，撥動鉸接相連的多個模箱5底部的滾輪沿兩條橫向橢圓軌道8轉動位移，在自動完成振動進料進入鏈鑄機儲板箱1底部的托板就位工位時(圖1、圖3所示)，電控減速器3按設定的程序自動控制儲板箱底部的兩只撥輪4同步向下轉動一個輪齒的轉角，將處于撥輪4齒槽內橫向支撐連有托板2的兩端同時向下撥動，使托板準確下落安放至模箱5的上端口就位，在儲板箱1內腔重疊置有的最下一層托板在撥輪向下轉動一個輪齒轉角的同時，其托板的兩端也隨之進入所述輪齒的齒槽內橫向支撐(圖1所示)。按設定的生產程序，自動控制氣缸6推動鎖定裝置7將托板2與模箱5的上端口固緊后(圖2所示)，模箱5底部的滾輪沿兩條橫向橢圓軌道8轉動位移離開儲板箱1的底部，下一個自動完成振動進料的模箱5又轉動位移至該工位進行托板就位的作業(圖3所示)。取代了現有技術中人工操作進行托板就位安放和固緊，有效地降低了勞動強度，明顯地提高了墻體砌塊加工的工作效率。

以上所述僅是本發明的優選實施方式。應當指出：對于本領域的普通技術人員，以基本相同的手段，實現基本相同的功能，達到基本相同的效果，無需經過創造性勞動就顯而易見聯想到的其它技術特征，還可以替換做出若干種基本相同方式的變型和/或改進，這些變化應當視為等同特征，均屬于本發明專利的保護范圍之內。