[發明專利]一種粉末合成金剛石后電解提取觸媒中金屬的回收方法

無效

• 申請號: 201310276979.0
• 申請日: 2013-07-04
• 公開（公告）號: CN103361672A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 聶建軍;鄧云鵬;靳征昌;鄢鴻楨
• 申請（專利權）人: 河南金六方超硬材料有限公司
• 主分類號: C25C1/08
• 分類號: C25C1/08
• 代理公司: 新鄉市平原專利有限責任公司 41107
• 代理人: 郝秀春

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技術領域：

本發明涉及粉末合成金剛石后的處理技術領域，特別涉及一種粉末合成金剛石后電解提取觸媒中貴重金屬的回收方法。

背景技術

目前，采用粉末工藝合成金剛石時，無論是采用鐵基、錳基還是鎳基合金粉末作為觸媒，觸媒中或多或少都含有貴重金屬鎳，都需要將粉末合成金剛石的合成塊破碎后裝入濾袋作為陽極，然后放入主要有鹽酸配置而成的電解液中進行電解，從而既可以減少后續處理中酸液的使用，又可以提取觸媒中的貴重金屬鎳予以回收利用，達到資源節約的目的。由金剛石、粉末合金觸媒和未完全轉化的石墨粉組成的混合物料在電解過程中，顆粒物內部的觸媒金屬由外向內溶解電離，達到回收貴重金屬鎳的目的，一次性電解鎳回收率在80%以上。但是該方法有以下缺點：1目前的電解液由鹽酸和導電鹽、緩沖劑組成，由于鹽酸的揮發性強，刺激人員的呼吸系統，同時，電解時的副反應——析氫反應等，導致嚴重的環境污染，工人難以承受，而且，設備耗能、耗酸增加，導致成本過高；2、由于混合物料是離散形式的顆粒狀，粒徑在30-400目，甚至有部分400以細的顆粒物，在電解陽極袋中由于重力作用，導電面積太小，導致電解液循環受阻，電解速率過慢，電解效率太低，嚴重影響電解的順利進行及生產效率低下；?3、由于鹽酸的過度揮發，為保證電解順利進行所需要的酸堿度，需要每天添加鹽酸，既增加了鹽酸的使用量，又對環境污染，也增加了員工的勞動強度，需要投入而外的費用投入廢酸處理，大幅增加了生產成本。

發明內容：

發明的任務是提出一種降低員工的勞動強度，降低生產成本，高效和安全的一種粉末合成金剛石后電解提取觸媒中金屬的回收方法。

本發明的任務是這樣完成的，一種粉末合成金剛石后電解提取觸媒中金屬的回收方法，其特征在于：包括以下步驟；

a、將碎后的金剛石合成棒粉末裝入陽極袋中，同時將陽極板也放入陽極袋中，放入電解槽里；

b、電解槽里注入水，使陽極袋完全浸入水中為準，然后加入導電鹽，按所加水總量比為3-10%加入緩沖劑，制配成電解液；

c、將制配好的電解液進行循環加熱至51-65°，保持該溫度3-5小時后將陰極板放入配好的電解液中，封閉電解槽，通電，通電后使金屬離子沉積于陰極板上實現電解回收，陰極電流密度控制在1-8A／am^2?,通電過程中電解液的溫度始終要保持51-65°之間。所述的一種粉末合成金剛石后電解提取觸媒中金屬的回收方法，其特征在于：所述a步驟中，陽極板為鉛板和碳板中的一種。所述的一種粉末合成金剛石后電解提取觸媒中金屬的回收方法，其特征在于：所述的b步驟中，所述的導電鹽是強酸堿鹽中的一種或幾種，按所加水總重量比為30-35%加入，所述的緩沖劑是指硼酸。

所述的一種粉末合成金剛石后電解提取觸媒中金屬的回收方法，其特征在于：所述的導電鹽可采用氯化鐵、氯化銨、硫酸鐵，所述的陽極袋為200-600目耐酸堿袋。所述的一種粉末合成金剛石后電解提取觸媒中金屬的回收方法，其特征在于：所述的c步驟中陰極板為鐵板或鈦板中的一種。所述的一種粉末合成金剛石后電解提取觸媒中金屬的回收方法，其特征在于：所述的耐酸堿袋是聚四氟乙烯濾布袋。

本發明具有以下效果：本發明的技術方案是；使用強酸弱堿鹽作為導電鹽配制電解液，電解液成弱酸性，避免使用鹽酸、硫酸等，使用過程中只需要加鹽和水，既降低了工人的勞動強度、又改善了工人的工作條件，避免了電解過程中的副反應，達到了安全環保的要求。

具體實施方式：

本發明一種粉末合成金剛石后電解提取觸媒中貴重金屬的回收方法的技術方案是，將破碎后的含觸媒金屬粉末的混合物料裝入陽極袋，然后浸入電解液中，通過對電解液的加熱、保溫，使混合物料內的觸媒金屬粉末溶解入恒溫的電解液，由金屬態變為離子態，最終通過電解使金屬離子沉積于陰極板上，實現觸媒金屬的高速、高效回收，陰極電流效率可達90-95%以上，一次貴重金屬回收率可達85-90%以上。

實施例1