[發(fā)明專利]雙向異徑迷宮式磁化焙燒機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310276910.8
• 申請(qǐng)日: 2013-07-04
• 公開（公告）號(hào): CN103409614A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李彥君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南召縣英利礦山機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): C22B1/02
• 分類號(hào): C22B1/02
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41117
• 代理人: 秦舜生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵礦石雙向異徑迷宮式磁化焙燒機(jī)。

背景技術(shù)

我國(guó)的磁鐵礦資源有限，目前由磁鐵礦產(chǎn)生的鐵精粉是黑色冶金行業(yè)的主要原料來(lái)源。礦源已臨近枯竭，需要大量進(jìn)口礦石，但赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等弱磁礦石，在我國(guó)分布廣，儲(chǔ)存量大。因其磁性弱，而制約了選礦的生產(chǎn)。含鐵品位在40%以下的弱磁礦，因磁選對(duì)其無(wú)效而閑置和浪費(fèi)。即使采取一些重選工藝，因產(chǎn)量低、質(zhì)量無(wú)保證，而不能形成規(guī)模。為了解決這個(gè)疑難問題，早在上世紀(jì)四十年代，國(guó)內(nèi)外進(jìn)行了大量磁化實(shí)驗(yàn)，在實(shí)驗(yàn)室里解決了磁化問題，在社會(huì)應(yīng)用推廣方面，卻因磁化成本高，設(shè)備投資巨大，而很難被選礦企業(yè)所接受。

針對(duì)這種情況，目前，使用的焙燒設(shè)備有：豎爐、帶式焙燒機(jī)和回轉(zhuǎn)窯，則豎爐投資巨大，均勻加熱困難，單爐生產(chǎn)能力受限制，產(chǎn)量較低，僅限于赤鐵礦、磁鐵礦混合焙燒；而帶式焙燒機(jī)焙燒，礦上下質(zhì)量不均勻，設(shè)備容易燒損，需配備高溫時(shí)耐熱合金材料，流程較復(fù)雜；而一般回轉(zhuǎn)窯焙燒是靠較長(zhǎng)的筒體作為還原反應(yīng)空間。從窯頭到窯尾有幾十米長(zhǎng)，制造和安裝過程，由于設(shè)備過長(zhǎng)，安裝和制造有一定的難度，投資較大。在生產(chǎn)中由于連續(xù)受熱，筒體中心很難同心，這將給生產(chǎn)帶來(lái)困難，維修調(diào)整難度更大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明人本著設(shè)備投資小，磁化成本低，無(wú)環(huán)境污染的理念，進(jìn)行了長(zhǎng)期研制；終于制成一套煤氣發(fā)生裝置產(chǎn)生氣體熱能、機(jī)械化布料、雙向異徑迷宮式磁化焙燒機(jī)。

為此，本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種設(shè)備投資小，磁化成本低、無(wú)環(huán)境污染，焙燒操作簡(jiǎn)單、控制方便、焙燒周期短，可處理各種礦石，生產(chǎn)質(zhì)量均勻且無(wú)需耐熱合金材料的雙向異徑迷宮式磁化焙燒機(jī)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述雙向異徑迷宮式磁化焙燒機(jī)包括加熱裝置、加料裝置、焙燒裝置、除塵裝置、冷卻裝置和傳料裝置，其中所述加熱裝置包括煤氣發(fā)生爐；所述加料裝置包括提料卷?yè)P(yáng)機(jī)、料斗和鎖風(fēng)給料閥；所述焙燒裝置包括焙燒回轉(zhuǎn)體，焙燒回轉(zhuǎn)體分為上、下兩個(gè)，且均為滾筒結(jié)構(gòu)；下焙燒回轉(zhuǎn)體的前端設(shè)置有迷宮段；上下回轉(zhuǎn)體疊加安裝并均有兩組托輪支撐在框架上，焙燒回轉(zhuǎn)體由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，上、下焙燒回轉(zhuǎn)體通過連接器串聯(lián)連通，上焙燒回轉(zhuǎn)體進(jìn)料端和料倉(cāng)經(jīng)鎖風(fēng)給料閥貫通給料；煤氣發(fā)生爐與下焙燒回轉(zhuǎn)體連接；所述除塵裝置包括雙聯(lián)一級(jí)螺旋除塵器、二級(jí)螺旋除塵器、三級(jí)螺旋除塵器、四級(jí)螺旋除塵器、增濕塔、加熱分解器和煙囪；所述雙聯(lián)一級(jí)螺旋除塵器通過引風(fēng)機(jī)與上焙燒回轉(zhuǎn)體連通；所述雙聯(lián)一級(jí)螺旋除塵器下部與加熱分解器連通；所述雙聯(lián)一級(jí)螺旋除塵器通過管道依次與二級(jí)螺旋除塵器、三級(jí)螺旋除塵器、四級(jí)螺旋除塵器、增濕塔連通；所述冷卻裝置包括淬水室和螺旋輸送機(jī)，所述下焙燒回轉(zhuǎn)體的末端物料出口與淬水室連通；所述加熱分解器通過鎖風(fēng)閥與淬水室連通；所述傳料裝置包括成品輸送裝置和成品料倉(cāng)。

在上述上焙燒回轉(zhuǎn)體內(nèi)和下焙燒回轉(zhuǎn)體的后半部分內(nèi)設(shè)置有揚(yáng)料板，便于物料向前流動(dòng)。

為了在還原焙燒過程中，提高氣體熱輻射率，促進(jìn)換熱功能，從而增加產(chǎn)能。對(duì)下焙燒回轉(zhuǎn)體的前半部分設(shè)置為迷宮段，上述下焙燒回轉(zhuǎn)體的前半部分迷宮段分為內(nèi)、中、外回轉(zhuǎn)體，內(nèi)、外回轉(zhuǎn)體的內(nèi)壁水平設(shè)置、并在其內(nèi)壁內(nèi)設(shè)置有揚(yáng)料板，便于物料向前流動(dòng)；在下焙燒回轉(zhuǎn)體的前半部分迷宮段的內(nèi)回轉(zhuǎn)體的末端設(shè)置物料出口；下焙燒回轉(zhuǎn)體的前半部分迷宮段的中回轉(zhuǎn)體為非水平設(shè)置，即下回轉(zhuǎn)體的前半部分迷宮段的外回轉(zhuǎn)體的內(nèi)壁前端高、后端低，便于物料向下流動(dòng)；在下焙燒回轉(zhuǎn)體的前半部分迷宮段的中回轉(zhuǎn)體的前端設(shè)置物料出口；在下焙燒回轉(zhuǎn)體的前半部分迷宮段的外回轉(zhuǎn)體的末端設(shè)置物料出口。

上述下焙燒回轉(zhuǎn)體的后半部分為強(qiáng)化還原段，使物料更充分還原。

在焙燒回轉(zhuǎn)體的總熱源來(lái)自下回轉(zhuǎn)體出料端的煤氣燒嘴；由燒嘴噴入的熱氣流和料流進(jìn)行異向運(yùn)動(dòng)，從而完成還原焙燒反應(yīng)，達(dá)到礦石還磁效果。

在還原焙燒中所產(chǎn)生的煙塵，是與料流異向運(yùn)動(dòng)的，熱氣流和粉塵經(jīng)給風(fēng)機(jī)進(jìn)入雙聯(lián)一級(jí)螺旋除塵器，雙聯(lián)一級(jí)螺旋除塵器捕捉的粗礦石粉塵送入熱分解器，由熱分解器還原反應(yīng)，細(xì)塵礦進(jìn)入二級(jí)除塵器；雙聯(lián)螺旋除塵器排出的細(xì)煙塵，進(jìn)入二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)螺旋除塵器，后排至增濕塔，經(jīng)增濕塔回收有用礦塵后，微細(xì)煙氣經(jīng)煙囪和大氣連通；整體煙塵捕捉率可達(dá)85—90%；使沒還原的礦石粉塵得到還原。

物料料流在上焙燒回轉(zhuǎn)體加熱去除附著水和結(jié)晶水后，經(jīng)焙燒回轉(zhuǎn)體連接器送給下回轉(zhuǎn)體進(jìn)行還原反應(yīng)。在還原反應(yīng)中首先進(jìn)入特別制作的迷宮段，再運(yùn)行至強(qiáng)化還原段；還原結(jié)束后，經(jīng)鎖風(fēng)閥進(jìn)入淬水室，焙燒還原結(jié)束。