[發明專利]一種仿綠柄桑重竹地板加工工藝

有效

• 申請號: 201310276861.8
• 申請日: 2013-07-04
• 公開（公告）號: CN103752490A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 林垂伍
• 申請（專利權）人: 江西南豐振宇實業集團有限公司
• 主分類號: B05D5/06
• 分類號: B05D5/06;B05D7/06
• 代理公司: 南昌佳誠專利事務所 36117
• 代理人: 黃晶

技術領域

本發明涉及一種竹地板加工工藝，尤其涉及一種仿綠柄桑重竹地板加工工藝。

背景技術

實木地板由于各種木質的顏色花樣不同而呈現各種形態，深受消費者喜歡。但是實木地板需要消耗大量木材，木材資源短缺，成木生長周期長，長期大量砍伐對環境造成較大影響。而毛竹因其生長周期短，資源豐富，可再生性高，毛竹運用于地板領域已經越來越普及，推崇以竹代木，現在甚至以竹勝木。現有的重竹地板因竹木色調比較單一，現有工藝基本只能加工出本色、碳化、虎紋三種色調，難以滿足消費者的需求。

發明內容

為了解決以上問題，本發明提供一種竹地板加工工藝，能夠制造出仿綠柄桑木地板色調的竹地板。

本發明的技術方案如下。

一種仿綠柄桑重竹地板加工工藝，包括以下步驟。

（1）選用經碳化的重竹地板方料進行分片，分片后的胚板經水分平衡烘干、養生、分選后，用砂光機，依次采用40目、80目、120目三種砂帶進行重砂，然后依次采用120目、150目兩種砂帶進行精砂。

（2）使用滾涂機在地板表面滾涂一層水性底漆，水性底漆用量為10~12g/㎡，經烘干機烘半干后，然后再滾涂一層彈性底漆，彈性底漆用量為12~14g/㎡，經烘干機烘半干后。

（3）使用滾涂機在地板表面滾涂一層透明膩子漆，膩子漆用量為28~32g/㎡，經烘干機烘半干后，使用砂光機對地板正面進行砂光，采用240目砂帶，然后再滾涂一層透明膩子漆，膩子漆用量為33~37g/㎡，經烘干機烘半干后，對胚板的四端加工出公母槽，對胚板的背面開背槽，然后噴封邊漆，在地板背面涂上背涂漆，烘半干后使用砂光機對地板正面進行砂光，采用240目砂帶。

（4）繼續使用滾涂機在地板表面滾涂一層透明膩子漆，膩子漆用量為16~20g/㎡，經烘干機烘半干后，使用砂光機對地板正面進行砂光，采用240目砂帶，然后再滾涂一層耐磨底漆，耐磨底漆用量為18~22?g/㎡，烘半干后，再滾涂一層透明底漆，透明底漆用量為16~18?g/㎡，烘半干后，再滾涂一層透明底漆，透明底漆用量為15~17?g/㎡，烘半干后，使用砂光機對地板正面進行砂光，采用320目砂帶，再滾涂一層砂光底漆，砂光底漆用量為11~14?g/㎡，烘半干后，使用砂光機對地板正面進行砂光，采用400目砂帶。

（5）在60度面漆加入紅色、黃色、黑色、綠色色精攪勻，面漆與紅色、黃色、黑色、綠色色精的配比為：23:1.5:1.5:1:4，攪勻后呈綠柄桑色，將攪勻后的綠柄桑色混合漆滾涂至地板正面，綠柄桑色混合漆用量為6~8g/㎡，烘半干后，再滾涂一層40度耐磨面漆，耐磨面漆用量為6~8g/㎡，最后經過烘干機徹底烘干，使成品表面油漆亮光度達到25~35度。

作為本發明的進一步優選方案，步驟（2）中所述水性底漆用量為11g/㎡，彈性底漆用量為13g/㎡。

作為本發明的進一步優選方案，步驟（3）中所述膩子漆用量為30g/㎡，膩子漆用量為35g/㎡。?

作為本發明的進一步優選方案，步驟（4）中所述膩子漆用量為18g/㎡，耐磨底漆用量為20?g/㎡，透明底漆第一次用量為17?g/㎡，第二次用量為16g/㎡，砂光底漆用量為12?g/㎡。

作為本發明的進一步優選方案，步驟（5）中所述綠柄桑色混合漆用量為7g/㎡，耐磨面漆用量為7g/㎡。

使用本發明所述的加工工藝后，能夠在重竹地板的表面產生仿綠柄桑木紋的木地板的效果，既滿足了消費者對地板花紋和色調的要求，又利用可再生性高的竹木資源，大大減少了對木材的砍伐，對環境保護具有突出的貢獻。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。

實施例一。

一種仿綠柄桑重竹地板加工工藝，包括以下步驟。

（1）選用經碳化的重竹地板方料進行分片，分片后的胚板經水分平衡烘干、養生、分選后，用砂光機，依次采用40目、80目、120目三種砂帶進行重砂，然后依次采用120目、150目兩種砂帶進行精砂。

（2）使用滾涂機在地板表面滾涂一層水性底漆，水性底漆用量為10g/㎡，經烘干機烘半干后，然后再滾涂一層彈性底漆，彈性底漆用量為12g/㎡，經烘干機烘半干后。