[發明專利]一種鋁合金門窗焊接工藝

有效

• 申請號: 201310276356.3
• 申請日: 2013-07-03
• 公開（公告）號: CN103381518A
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 潘林杰;王金萍;章竹義;錢晨飛;馮雅瑜
• 申請（專利權）人: 浙江瑞明節能科技股份有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/235;B23P13/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 王從友

技術領域

本發明涉及一種建筑物的門窗的焊接工藝，尤其涉及一種鋁合金門窗焊接工藝。

技術背景

目前鋁合金型材組角方式通常由45°鋁角碼組角和90°自攻螺釘連接。通過以上兩種方式做出來的窗角部對接處存在以下缺點：1、45°鋁角碼組角時當型材腔體厚度偏大或偏小時，無法保證鋁角碼的下料厚度與型材腔體的配合間隙。2、90°自攻螺釘連接時牢固度不佳，無法保證角部的強度與密封性。3、以上兩種方式處理不當時組角對接處有明顯的對接線痕跡，不僅影響美觀，而且易粘灰塵。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種不僅能解決型材腔體配合間隙問題和組角對接處的強度、密封問題，而且能將組角對接處表面處理的無痕跡的鋁合金門窗焊接工藝。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案為：

一種鋁合金門窗焊接工藝,包括以下步驟：

a)水洗:用刷子或砂紙清洗型材表面水、油、氧化物等；

b)裝夾:將組角墊塊安裝在型材腔體內并將型材放置在專用的裝夾工作臺上，角部對接，并用夾具定位壓緊；

c)氬弧焊接處理：將裝夾在工作臺上的型材用點焊方式進行定位。焊接時應從外側角部端頭的位置開始焊起，止于內側角部端頭的位置，同時焊接時要求連續、勻速移動；

d)焊縫、砂光修模處理：用角向磨光機先將焊疤修模平整，并用細平銼修整角部外側，最后用平板打磨機打磨；

e)著色處理:?對鋁合金型材進行表面著色處理。

作為優選：所述氬弧焊接處理中點焊位置應為型材的非裝飾面，每個角部焊點應不少于三個，且要滿焊。

作為優選：所述氬弧焊接處理中，焊接開始位置為離外側角部端頭3-5mm。

作為優選：所述氬弧焊接處理中，焊接結束位置為離內側角部端頭3-5mm。

作為優選：所述著色處理中，鋁合金型材的表面著色方式包括陽極氧化、電泳、氟碳噴涂、粉末噴涂。

本發明的有益效果在于：由于采用焊接組角方式，且對焊縫砂光修模處理，不僅解決了型材腔體配合間隙問題和組角對接處的強度、密封問題，而且能將組角對接處表面處理的無痕跡，滿足了現有市場的需求。

具體實施方式

一種鋁合金門窗組角處（包括“T”型連接時的焊接工藝），先對鋁合金型材組角處對接結合腔體內安裝組角墊塊，后對結合面進行氬弧焊處理，接著對焊接好的結合面表面進行修模、砂光處理，最后在對鋁合金型材進行表面著色處理。

前期處理包括焊前準備（檢查焊機的擺放，電、氬氣是否按要求接通），水洗（用刷子或砂紙清洗母材表面水、油、氧化物等），裝夾（將組角墊塊安裝在型材腔體內并將型材放置在專用的裝夾工作臺上，角部對接，并用夾具定位壓緊）。

所述氬弧焊接處理：將裝夾在工作臺上的型材用點焊方式進行定位。點焊位置應為型材的非裝飾面，每個角部焊點應不少于三個，且要滿焊。焊接時應從離外側角部端頭3-5mm的位置開始焊起，止于離內側角部端頭3-5mm的位置。同時焊接時要求連續、勻速移動，并根據實際情況控制好焊接速度、送絲速度、噴嘴與工件距離、焊接電流。

所述焊縫、砂光修模處理：用角向磨光機先將焊疤修模平整，并用細平銼修整角部外側，最后用平板打磨機打磨。焊縫、砂光修模質量要求是整個角部焊接部位在明亮光線下無可見變形和不平整其他缺陷。

所述著色處理中，鋁合金型材的表面著色方式包括陽極氧化、電泳、氟碳噴涂、粉末噴涂。