[發(fā)明專利]一種銅包鋁合金電纜

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310276259.4
• 申請(qǐng)日: 2013-07-02
• 公開（公告）號(hào): CN103390441A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許義彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 晶鋒集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): H01B1/02
• 分類號(hào): H01B1/02;H01B7/17;H01B7/02;H01B7/29
• 代理公司: 合肥市長(zhǎng)遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34119
• 代理人: 劉勇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅包鋁合金電纜。

背景技術(shù)

電纜作為傳輸介質(zhì)，最主要的是進(jìn)行電能傳輸，然而電阻是影響電纜電傳輸效率的最主要的因素?，F(xiàn)有技術(shù)中，有很多在用純銅作為導(dǎo)體，這樣雖然能提高導(dǎo)體的導(dǎo)電性能，但是在提升導(dǎo)電性能的同時(shí)，也降低了電纜的機(jī)械性能，因此這二者是一個(gè)矛盾體。因此需要開發(fā)一種新型的電纜，能同時(shí)提升這兩個(gè)性能。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述存在的諸多問題，本發(fā)明旨在提供一種銅包鋁合金電纜，以同時(shí)提高電纜的導(dǎo)電性能和機(jī)械性能，還能降低成本。

本發(fā)明提供的一種銅包鋁合金電纜，包括導(dǎo)體，所述導(dǎo)體包括內(nèi)芯和外芯，所述內(nèi)芯和外芯構(gòu)成雙金屬同心圓結(jié)構(gòu)，其中所述內(nèi)芯為鋁合金，所述外芯為銅合金；所述鋁合金內(nèi)芯的合金成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例為，Cu0.10-0.85%，B0.15-0.25%，Ce0.01-0.03%，其余為Al以及不可避免的雜質(zhì)；所述銅合金外芯的合金成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例為，Al0.08-0.18%，Mg0.85-1.15%，La0.01-0.02%，其余為Cu以及不可避免的雜質(zhì)；首先將銅合金熔鑄成型，然后在中心開槽，在450-550℃保溫0.5-1h；然后熔融鋁合金，然后將鋁合金液注入所述槽內(nèi)，使得鋁合金液在銅合金的槽內(nèi)冷卻成型，最后在冷卻的銅合金皮層外包覆屏蔽層、絕緣層和耐高溫層。

進(jìn)一步地，所述鋁合金芯的合金成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為，Cu0.30-0.80%，B0.18-0.20%，Ce0.01-0.02%，其余為Al以及不可避免的雜質(zhì)；所述銅合金皮層的合金成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例為，Al0.10-0.15%，Mg0.85-1.00%，La0.01-0.02%，其余為Al以及不可避免的雜質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述屏蔽層為鍍銀的陶瓷纖維編制而成，且包覆在所述銅合金外芯上。

進(jìn)一步地，所述絕緣層和耐高溫層均由硫化硅橡膠制成。

本發(fā)明提供的一種銅包鋁合金電纜，包括導(dǎo)體，所述導(dǎo)體包括內(nèi)芯和外芯，所述內(nèi)芯和外芯構(gòu)成雙金屬同心圓結(jié)構(gòu)，其中所述內(nèi)芯為鋁合金，所述外芯為銅合金；所述鋁合金內(nèi)芯的合金成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例為，Cu0.10-0.85%，B0.15-0.25%，Ce0.01-0.03%，其余為Al以及不可避免的雜質(zhì)；所述銅合金外芯的合金成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例為，Al0.08-0.18%，Mg0.85-1.15%，La0.01-0.02%，其余為Cu以及不可避免的雜質(zhì)；首先將銅合金熔鑄成型，然后在中心開槽，在450-550℃保溫0.5-1h；然后熔融鋁合金，然后將鋁合金液注入所述槽內(nèi)，使得鋁合金液在銅合金的槽內(nèi)冷卻成型，最后在冷卻的銅合金皮層外包覆屏蔽層、絕緣層和耐高溫層?；谏鲜黾夹g(shù)方案的公開，首先，改進(jìn)了鋁合金和銅合金的成分，提高了內(nèi)芯的導(dǎo)電性以及外芯的強(qiáng)度，另外采用連鑄工藝使得內(nèi)芯和外芯連接更為緊密，也避免了二者之間的接觸面因氧化而影響導(dǎo)電性以及韌性。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種銅包鋁合金電纜，包括導(dǎo)體，所述導(dǎo)體包括內(nèi)芯和外芯，所述內(nèi)芯和外芯構(gòu)成雙金屬同心圓結(jié)構(gòu)，其中所述內(nèi)芯為鋁合金，所述外芯為銅合金；所述鋁合金內(nèi)芯的合金成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例為，Cu0.10%，B0.15%，Ce0.01%，其余為Al以及不可避免的雜質(zhì)；所述銅合金外芯的合金成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例為，Al0.08%，Mg0.85%，La0.01%，其余為Cu以及不可避免的雜質(zhì)；首先將銅合金熔鑄成型，然后在中心開槽，在450℃保溫1h；然后熔融鋁合金，然后將鋁合金液注入所述槽內(nèi)，使得鋁合金液在銅合金的槽內(nèi)冷卻成型，最后在冷卻的銅合金皮層外包覆屏蔽層、絕緣層和耐高溫層；其中，所述屏蔽層為鍍銀的陶瓷纖維編制而成，且包覆在所述銅合金外芯上；所述絕緣層和耐高溫層均由硫化硅橡膠制成。

實(shí)施例二

本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種銅包鋁合金電纜，包括導(dǎo)體，所述導(dǎo)體包括內(nèi)芯和外芯，所述內(nèi)芯和外芯構(gòu)成雙金屬同心圓結(jié)構(gòu)，其中所述內(nèi)芯為鋁合金，所述外芯為銅合金；所述鋁合金內(nèi)芯的合金成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例為，Cu0.85%，B0.25%，0.03%，其余為Al以及不可避免的雜質(zhì)；所述銅合金外芯的合金成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例為，Al0.18%，Mg1.15%，La0.02%，其余為Cu以及不可避免的雜質(zhì)；首先將銅合金熔鑄成型，然后在中心開槽，在550℃保溫0.5h；然后熔融鋁合金，然后將鋁合金液注入所述槽內(nèi)，使得鋁合金液在銅合金的槽內(nèi)冷卻成型，最后在冷卻的銅合金皮層外包覆屏蔽層、絕緣層和耐高溫層。