[發明專利]一種混料機葉片的制造方法

有效

• 申請號: 201310275769.X
• 申請日: 2013-07-03
• 公開（公告）號: CN103290409A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 安志飛;崔忠寶;蘆強;張丕巖;蘆艷君
• 申請（專利權）人: 遼寧思達思克實業有限公司
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10;C22C38/24;B01F15/00
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

1.一種混料機葉片的制造方法，其特征在于包括工藝步驟如下：

(1)?混料機葉片基體的制造

采用普通鋼材通過機械加工方式制作混料機葉片基體，預留出激光熔覆所需的工作層厚度；

(2)激光熔覆粉末材料的選擇

化學成分重量百分比：碳0.8-1.2%、硅0.2-0.35%、鉬4.5-6.0%、鉻3.0-6.0%、錳0.2-0.4%、釩1.5-2.5%、鎢5.5-6.5%，其余為鐵及不可避免的雜質，粉末粒度為53-150μm；

(3)激光熔覆加工

選用多功能數控激光加工系統，采用同步送粉裝置按調節好的送粉速率將合金粉末自動送入激光熔池，在高功率聚焦激光束作用下在混料機葉片基材表面形成均勻致密的激光熔覆層；

激光熔覆工藝參數如下：

聚焦鏡f=?300～400mm，

熔覆功率P=3000～4000W，

光斑直徑D=3～5mm，

熔覆掃描速度V=1000～l500mm/min，掃描方向可平行或垂直于葉片長邊方向，

搭接率45～55%；

(4)后續熱處理

對激光熔覆后的混料機葉片進行150-350℃×1.5-4小時的退火熱處理。

2.根據權利要求1所述的一種混料機葉片的制造方法，其特征在于熔覆前對基材表面進行清理去除油脂和鐵銹。

3.根據權利要求1所述的一種混料機葉片的制造方法，其特征在于基體預留出激光熔覆所需的工作層厚度為1.0-2.0mm，對應的送粉速率為35～55g/min，熔覆層厚度1.0-2.0mm。

4.根據權利要求1所述的一種混料機葉片的制造方法，其特征在于對激光熔覆后的混料機葉片進行190-260℃×2-3.5小時的退火熱處理。

5.根據權利要求1～4任一項所述的一種混料機葉片的制造方法，其特征在于制作混料機葉片基體的普通鋼材為45號鋼。

6.根據權利要求1～4任一項所述的一種混料機葉片的制造方法，其特征在于制作混料機葉片基體的普通鋼材為65Mn鋼。

7.根據權利要求1～4任一項所述的一種混料機葉片的制造方法，其特征在于制作混料機葉片基體的普通鋼材為40Cr鋼。