[發(fā)明專利]熱固性模具

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310275093.4
• 申請(qǐng)日: 2013-07-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104275777A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 奉繼軍;謝海燕;奉起華;謝學(xué)輝;楊郎兵;胡芳英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 易模塑科技（深圳）有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/33
• 分類號(hào): B29C45/33
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及熱固性模具。

背景技術(shù)

高強(qiáng)度航空油管和機(jī)車發(fā)動(dòng)機(jī)油管接頭采用PPSU之類的熱固性塑料制成（PPSU：聚亞苯基砜，Polyethersulfone）。熱固性塑料，在第一次加熱時(shí)可以軟化流動(dòng)，加熱到一定溫度，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)固化而變硬，這種變化是不可逆的。此后，再次加熱時(shí)，已不能再變軟流動(dòng)。正是借助這種特性進(jìn)行成型加工，，生產(chǎn)用的模具為耐高溫的熱固性模具，模具溫度要達(dá)到160°～180°以上，對(duì)模具要求較高，利用第一次加熱時(shí)的塑化流動(dòng)，在壓力下充滿熱固性模具的型腔，進(jìn)而固化成為確定形狀和尺寸的制品。

現(xiàn)有的生產(chǎn)發(fā)熱管的熱固性模具存在如下缺陷：

1、因傳統(tǒng)模具在滑塊行程超出傳統(tǒng)行程時(shí)，滑塊斜導(dǎo)柱超長(zhǎng)工作狀態(tài)下，容易斷裂；

2、傳統(tǒng)的工藝模胚A板厚度要求較厚，材料成本及加工成本較高，模具注塑噸位較大，縮短了滑塊斜導(dǎo)柱使用壽命；

3、由于產(chǎn)品分型夾線要求較高，使得模具的平行度要求較高，影響模具使用壽命；且產(chǎn)品光潔度要求RZ＜1.0UM；傳統(tǒng)模具較難滿足以上需求

4、采用滑塊傳統(tǒng)工藝，從滑塊的后面鑲件芯子，在注塑過(guò)程中精度達(dá)不到要求，穩(wěn)定性不強(qiáng)，拆裝不便；

5、采用傳統(tǒng)的導(dǎo)柱定位模式，導(dǎo)柱注塑齊壓力量過(guò)于集中，縮短導(dǎo)柱壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于公開(kāi)了熱固性模具，解決了滑塊斜導(dǎo)柱使用壽命短，傳統(tǒng)模具較難滿足產(chǎn)品分型夾線要求和產(chǎn)品光潔度要求的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

熱固性模具，包括前模面板、設(shè)于該前模面板下的前模A板、后模B板和用于支撐后模B板的后模托板，后模B板設(shè)于該前模A板下且和前模A板配合，還包括斜導(dǎo)柱力學(xué)平行塊和與該斜導(dǎo)柱力學(xué)平行塊連接的行位斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱力學(xué)平行塊設(shè)于前模A板上，行位斜導(dǎo)柱穿過(guò)前模A板連接后模B板。

進(jìn)一步，所述前模面板和所述前模A板之間設(shè)有精密墊塊。

進(jìn)一步，所述前模面板設(shè)有主導(dǎo)柱，所述后模托板設(shè)有主導(dǎo)套，主導(dǎo)柱穿過(guò)所述后模B板連接主導(dǎo)套。

進(jìn)一步，還包括設(shè)于所述后模B板的滑塊導(dǎo)向座、設(shè)于該滑塊導(dǎo)向座上的滑塊行芯壓緊塊和設(shè)于該滑塊行芯壓緊塊的滑塊芯子；所述前模A板和后模B板構(gòu)成產(chǎn)品模腔，滑塊芯子與該產(chǎn)品模腔配合實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品定位。

進(jìn)一步，所述滑塊芯子為合金鈹銅制成的滑塊芯子。

進(jìn)一步，所述產(chǎn)品模腔邊緣處設(shè)有精密夾口修整塊。

進(jìn)一步，還包括和所述產(chǎn)品模腔連通的運(yùn)水水咀，該運(yùn)水水咀設(shè)于所述后模B板上。

進(jìn)一步，還包括用于支撐所述后模托板的后模底板、伸入所述產(chǎn)品模腔中的頂針、與該頂針連接的頂針面板、支撐該頂針面板的頂針底板和防止撞頂針的電子防撞裝置，頂針底板設(shè)于后模底板上且位于后模托板中，電子防撞裝置設(shè)于頂針底板。

進(jìn)一步，所述后模B板設(shè)有直身定位鎖。

進(jìn)一步，所述前模面板和所述前模A板之間、前模A板的側(cè)面都設(shè)有隔熱板；所述后模B板和所述后模托板之間、后模B板的側(cè)面都設(shè)有隔熱板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明采用斜導(dǎo)柱力學(xué)平行塊，當(dāng)模具滑塊行程超出傳統(tǒng)行程時(shí)，行位斜導(dǎo)柱在超長(zhǎng)工作狀態(tài)下，也不容易斷裂，從而可大大減小前模A板厚度，減少材料及加工成本，從而做到模具減少注塑噸位，大大提高了斜導(dǎo)柱使用壽命；

2、采用精密墊塊精密墊塊后，所有高度檢測(cè)在0.001mm之內(nèi)，模具在注塑過(guò)程中，解決了熱脹冷縮的高精度平行模具問(wèn)題，從而提高了模具壽命要求；

3、采用滑塊導(dǎo)向座后，前模A板、后模B板單邊減小60mm以上及模胚整體縮小，同樣滿足滑塊行程需求，大大減小了鋼材成本及模具減少注塑噸位；

4，采用滑塊行芯壓緊塊，滑塊傳統(tǒng)工藝從滑塊的后面鑲件芯子，在注塑過(guò)程中精度達(dá)不到要求，穩(wěn)定性不強(qiáng)，拆裝麻煩，采用滑塊行芯壓緊塊后，完全解決以上問(wèn)題，還可大大減小加工量及加工成本；

5，采用直身定位鎖，改變傳統(tǒng)導(dǎo)柱定位模式，增加精定位很大程度上滿足了產(chǎn)品的斷差精度要求，緩解導(dǎo)柱注塑齊壓力量，增加導(dǎo)柱壽命，并可做量化式，生產(chǎn)大大提高了可互換要求，確保模具精度達(dá)到最佳狀態(tài)；

6，采用精密夾口修整塊：此處鑲件突破傳統(tǒng)工藝，原身出很難保證及無(wú)法滿足產(chǎn)品的分型要求；更改新工藝后，可以絕對(duì)保證及滿足產(chǎn)品的夾線要求及可互換需求；