[發明專利]一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法

有效

• 申請號: 201310275045.5
• 申請日: 2013-07-01
• 公開（公告）號: CN103540139A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 陸磊;王超;王芳;彭真
• 申請（專利權）人: 江蘇天辰硅材料有限公司
• 主分類號: C08L83/07
• 分類號: C08L83/07;C08L83/05;C08K3/36;C08K7/14;C08G77/20;C07F15/00
• 代理公司: 上海海頌知識產權代理事務所(普通合伙) 31258
• 代理人: 季萍

1.一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠，其特征為，由A組分與B組分按質量比為100:100組成，其組分組成如下：

A組分按質量份數計：

基膠??????????????????????????????100質量份

鉑金絡合物?????????????????　2.0～5.0質量份

阻燃劑?　　　　　　　　　　　2.0～3.0質量份

B組分按質量份數計：

基膠???????????????????????????100質量份

含氫聚硅氧烷?????????????????0.5～5質量份

抑制劑????????????????????0.02～0.2質量份。

2.如權利要求1所述的一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠，其特征為，也可以由A組分與B組分按質量比為2:100組成，按質量份數計如下：

A組分按質量份數計：

基膠????????????????????????????1.5質量份

鉑金絡合物?????????????????0.2～0.5質量份

阻燃劑　　　　　　　　　　　0.2-0.3質量份

B組分按質量份數計：

基膠???????????????????????????100質量份

含氫聚硅氧烷?????????????????0.5～5質量份

抑制劑????????????????????0.02～0.2質量份。

3.如權利要求1或2所述的一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠的制備方法，其特征為，其制備方法如下：

（1）制備基膠

①將100質量份的聚硅氧烷I、二氧化硅加入捏合機中，在室溫下捏合1～2小時；

②?升溫至160～180℃，然后恒溫捏合1小時；

③?抽真空至真空度為0.8MPa，在真空條件下于160～180℃繼續捏合2小時，加入聚硅氧烷II，稀釋均勻，即得所述的基膠；

（2）制備A組分：按照前述配方份數配比分別加入基膠、鉑金絡合物和阻燃劑，混合均勻，即得所述的A組分；

（3）制備B組分：按照前述配方份數配比分別加入基膠、含氫聚硅氧烷和抑制劑，混合均勻，即得所述的B組分；

（4）將制得的A組分和B組分按質量比為100：100或2：100混合均勻，即得所述的玻縭纖維管浸涂用液體硅橡膠。

4.如權利要求1、2或3所述的一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法，其特征為，所述的基膠的組成按質量百分比計如下：

聚硅氧烷I???????????????????????20～40%

聚硅氧烷II??????????????????????20～30%

二氧化硅?????????????????????????20～25%。

5.如權利要求1、2或3所述的一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法，其特征為，所述的聚硅氧烷I是在25℃測定的粘度為8000～15000cp、乙烯基含量按重量百分比為0.35～0.5%的乙烯基封端的有機聚硅氧烷；所述的聚硅氧烷II是在25℃測定的粘度為1000～5000cp、乙烯基含量按重量百分比為0.5～1.5%的乙烯基封端的有機聚硅氧烷；所述的乙烯基封端的有機聚硅氧烷的組成通式為：R₂SiO(SiRR’O)_nSiR₂，其中的R為乙烯基，R’為乙烯基或甲基，要求以上硅油揮份（200℃）不高于0.3%。

6.如權利要求1、2或3所述的一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法，其特征為，所述的聚硅氧烷I和聚硅氧烷II是由八甲基環四硅氧烷和四乙烯基甲二乙烯基二硅氧烷，在四甲基氫氧化銨催化作用下，于90-100℃恒溫聚合2.5小時，然后升溫到150℃平衡1小時，再升溫到180℃，在200pa的真空條件下脫出低分子物制備而得。

7.如權利要求1、2或3所述的一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法，其特征為，所述的鉑金絡合物是由氯鉑酸與四氫呋喃、異丙醇等配位合成，且其中的鉑含量為3000～5000ppm。