[發明專利]一種鋁合金氧化溶液及使用該溶液的氧化工藝

無效

• 申請號: 201310275028.1
• 申請日: 2013-07-02
• 公開（公告）號: CN103374720A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 俞金發
• 申請（專利權）人: 天長市京發鋁業有限公司
• 主分類號: C23C22/67
• 分類號: C23C22/67
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鋁表面處理技術領域，具體涉及一種鋁合金氧化溶液，本發明還涉及使用該溶液對鋁合金進行氧化處理的方法。

背景技術

鋁合金具有質量輕、導電和導熱性好、反光性強、易于加工等優異的物理化學性能，在航空航天、機械電子、交通運輸、石油化工等領域應用廣泛。為改善鋁及鋁合金的耐腐性能和耐磨性能，鋁合金在使用前須經過相應的表面處理。

鋁合金在大氣中雖能自然形成一層氧化膜，但膜薄疏松多孔，為非晶態的、不均勻也不連續的膜層，不能作為可靠的防護——裝飾性膜層。隨著鋁制品加工工業的不斷發展，在工業上越來越廣泛地采用陽極氧化或化學氧化的方法，在鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達到防護和裝飾的目的。?

化學氧化法是指在一定溫度下，使鋁合金的表面與溶液發生化學作用，從而在鋁合金表面形成一層致密氧化膜。目前，常用的化學氧化法存在工藝條件的控制要求高、操作復雜、氧化膜的物理性能差等缺陷。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種配方合理、成本低廉的鋁合金氧化溶；本發明還提供使用該溶液的氧化處理工藝，該工藝條件的控制要求低、操作簡單。

為解決上述技術問題，本發明一種鋁合金氧化溶液，所述氧化處理溶液中各組分的含量為：

無水碳酸鈉50～100g/L；

鉻酸鈉10～20?g/L；

氫氧化鈉20～30?g/L；

氟化物0.1～2?g/L；

鋁酸鹽0.1～1?g/L。

優選地，上述的氟化物為氟化鈉、氟硅酸鈉或其鉀鹽、銨鹽中的一種或幾種。

上述的鋁酸鹽為鋁酸鈉或其鉀鹽、銨鹽中的一種或幾種。

為更一步提高氧化膜的耐腐蝕性和耐磨性等物理性能，上述鋁合金氧化溶液中各組分的含量為：

無水碳酸鈉75g/L；

鉻酸鈉15?g/L；

氫氧化鈉25?g/L；

氟化物1?g/L；

鋁酸鹽0.5?g/L。

一種鋁合金氧化溶液的氧化工藝，包括如下步驟：

（1）氧化前處理，包括機械拋光、化學除油及腐蝕和清洗工序；

（2）化學氧化：將步驟（1）處理后的鋁制件置于氧化溶液中，溫度為80～100℃，時間為10～20分鐘；

（3）將步驟（2）化學氧化處理后的鋁制件水洗干凈后，于20g/L的鉻酸溶液中于室溫條件下鈍化處理5～15秒，水洗后干燥即可。

本發明配制時，根據容積計算好所需的化學試劑用量，除磷酸外，先分別用少量水溶解（硼酸需加熱溶解）后加入槽中，然后加磷酸，加水至工作液面，攪拌均勻，經調試氧化合格后即可進行生產。

與現有技術相比較，本發明具有的有益效果如下：

本發明的配方合理，各組分均為普通化學品，原料易得，成本低廉。本發明可在常溫下生產，使用時處理條件溫和，工序簡單，工藝條件的控制要求低，操作簡單，適用范圍廣泛。

具體實施方式

為便于理解本發明，本發明列舉實施例如下。本領域技術人員應該明了，所述實施例僅僅用于幫助理解本發明，不應視為對本發明的具體限制。

如無具體說明，本發明的各種原料均可以通過市售得到；或根據本領域的常規方法制備得到。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業與科學用語與本領域技術熟練入員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內容相似或均等的方法及材料皆可應用于本發明方法中。

除非另外說明，本文中所使用的所有專業與科學用語與本領域技術熟練人員所熟悉的意義相同。

此外任何與所記載內容相似或均等的方法及材料皆可應用于本發明方法中。

實施例1

一種鋁合金氧化溶液，所述氧化處理溶液中各組分的含量為：

無水碳酸鈉75g/L；

鉻酸鈉15?g/L；

氫氧化鈉25?g/L；

氟化鈉1?g/L；

鋁酸鈉0.5?g/L。

配制時，根據容積計算好所需的化學試劑用量，除磷酸外，先分別用少量水溶解（硼酸需加熱溶解）后加入槽中，然后加磷酸，加水至工作液面，攪拌均勻，經調試氧化合格后即可進行生產。

釆用以下工藝對型號為7175的鋁合金進行氧化處理：

（1）氧化前處理，包括機械拋光、化學除油及腐蝕和清洗工序；

（2）化學氧化：將步驟（1）處理后的鋁制件置于氧化溶液中，溫度為80～100℃，時間為10～20分鐘；