[發明專利]汽車隔音墊及其制造工藝

有效

• 申請號: 201310274732.5
• 申請日: 2013-07-02
• 公開（公告）號: CN103303214A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 張瑋長
• 申請（專利權）人: 無錫吉興汽車部件有限公司
• 主分類號: B60R13/08
• 分類號: B60R13/08
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 殷紅梅

1.?一種汽車隔音墊，其特征是，包括從下至上依次設置的第一低熔點纖維層（1）、混合纖維氈（2）和第二低熔點纖維層（3）。

2.如權利要求1所述的汽車隔音墊，其特征是：所述第一低熔點纖維層（1）和第二低熔點纖維層（3）均采用低熔點PET纖維制成。

3.如權利要求1所述的汽車隔音墊，其特征是：所述第一低熔點纖維層（1）和第二低熔點纖維層（3）的厚度分別為0.7～1.5mm。

4.如權利要求1所述的汽車隔音墊，其特征是：所述汽車隔音墊的厚度為8～12mm。

5.如權利要求1所述的汽車隔音墊，其特征是：所述混合纖維氈（2）由再生纖維、滌綸纖維和低熔點PET纖維組成，重量比為40～60:20～30:20～30。

6.一種汽車隔音墊的制造工藝，其特征是，包括以下工藝步驟：

（1）低熔點纖維層的制備：將低熔點PET纖維由喂棉機送入梳理機進行梳理，形成低熔點纖維網；將該低熔點纖維網輸送給鋪棉機，鋪疊形成低熔點纖維層；將低熔點纖維層在針刺機上進行針刺加固，針刺速度為200～300轉/分鐘；

（2）混合纖維氈的制備：將再生纖維、滌綸纖維和低熔點PET纖維按重量比40～60:20～30:20～30混合均勻，得到混合纖維；將混合纖維由喂棉機送入梳理機進行梳理，形成混合纖維網；將該混合纖維網輸送給鋪棉機，鋪疊形成混合纖維氈；將混合纖維氈在針刺機上進行針刺加固，針刺速度為400～800轉/分鐘；

（3）從下至上依次鋪設低熔點纖維層、混合纖維氈和低熔點纖維層，在針刺機上進行針刺加固，針刺速度為1000～1200轉/分鐘，得到汽車隔音墊半成品；

（4）將經步驟（3）針刺加固后的汽車隔音墊半成品置于成型模具內進行模壓成型：首先上模抽真空，抽真空時間為10～20秒，壓力為0.01～0.02MPa，在抽真空的同時通入高溫蒸汽；保持真空度，繼續通入高溫蒸汽進行加熱成型，蒸汽壓力為0.6～2MPa，蒸汽溫度為105～115℃，加熱成型的壓力為5～10MPa，成型時間為40～60秒；

（5）冷卻：將經步驟（4）處理后的汽車隔音墊半成品放入冷卻治具，在常溫下進行冷卻定型，冷卻時間為30～45秒；

（6）將經步驟（5）冷卻后的汽車隔音墊半成品切割成所需的外形尺寸，并在半成品上進行沖斷加工得到所需要的孔，即得到所述的汽車隔音墊成品。

7.如權利要求6所述的汽車隔音墊的制造工藝，其特征是：所述低熔點PET纖維的熔點為105～115℃。

8.如權利要求6所述的汽車隔音墊的制造工藝，其特征是：所述低熔點纖維層的密度為100～250g/m²，所述混合纖維氈的密度為500～1800g/m²。

9.如權利要求6所述的汽車隔音墊的制造工藝，其特征是：所述步驟（1）中，喂棉機的速度為20～30Hz，梳理機道夫的速度為350～450轉/分鐘，鋪棉機往復頻度為4～10Hz；所述步驟（2）中，喂棉機的速度為20～40Hz，梳理機道夫的速度為350～600轉/分鐘，鋪棉機往復頻度為4～20Hz。

10.如權利要求6所述的汽車隔音墊的制造工藝，其特征是：所述步驟（6）中，汽車隔音墊半成品采用水刀切割機進行切割，切割壓力為40000～60000psi，切割氣壓為0.5～0.8MPa；汽車隔音墊半成品采用沖斷加工孔時，沖斷壓力為5～10MPa，沖斷時間為3～10秒。