[發明專利]多氣源低濃度SO2煙氣綜合回收制酸工藝流程

有效

• 申請號: 201310274572.4
• 申請日: 2013-07-03
• 公開（公告）號: CN103303877A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 周青;王召啟;涂瑞;郭晴;黃衛華
• 申請（專利權）人: 中國瑞林工程技術有限公司
• 主分類號: C01B17/74
• 分類號: C01B17/74;B01D53/14
• 代理公司: 南昌市平凡知識產權代理事務所 36122
• 代理人: 張文杰

1.多氣源低濃度SO₂煙氣綜合回收制酸工藝流程，包括多氣源管道混氣系統、煙氣預洗滌系統、煙氣脫硫系統、制酸系統及煙氣返回系統，其特征在于：所述工藝流程為：

（1）采用壓力調節配氣技術將多股低濃度SO₂煙氣，通過多氣源管道混氣系統混合后，進入煙氣預洗滌系統，經過煙氣預洗滌系統內的高效洗滌器洗滌和凈化組合塔深度凈化后，進入煙氣脫硫系統；

（2）煙氣脫硫系統采用可再生胺“吸收-解吸法”脫硫工藝，在SO₂吸收塔內吸收了SO₂的富胺液經升溫后送至SO₂解吸塔將SO₂解吸出來，再經過冷卻除水后得到高濃度SO₂氣體，解吸后的貧胺液經降溫后返回SO₂吸收塔循環使用，脫硫尾氣經過脫硫風機送煙囪排放；

（3）煙氣脫硫系統解吸出的高濃度SO₂氣與稀釋空氣或部分預洗滌后的濕煙氣在混氣室混合后進入制酸系統，生產成品硫酸；

（4）硫酸尾氣通過煙氣返回系統返回凈化組合塔及煙氣脫硫系統，脫硫后達標排放。

2.如權利要求1所述的多氣源低濃度SO₂煙氣綜合回收制酸工藝流程，其特征在于：所述多氣源管道混氣系統采用壓力調節方式，在每股煙氣管道上設置調節閥門，通過閥門調節煙氣的壓力平衡，使得均勻混氣。

3.如權利要求1所述的多氣源低濃度SO₂煙氣綜合回收制酸工藝流程，其特征在于：所述煙氣預洗滌系統采用負壓操作模式以及“高效洗滌器+凈化組合塔”的預洗滌流程，經過預洗滌后的煙氣溫度在20℃~55℃。

4.如權利要求3所述的多氣源低濃度SO₂煙氣綜合回收制酸工藝流程，其特征在于：所述高效洗滌器為動力波洗滌器或文丘里洗滌器。

5.如權利要求3所述的多氣源低濃度SO₂煙氣綜合回收制酸工藝流程，其特征在于：所述凈化組合塔包括填料洗滌塔、電除霧器和配套的板式換熱器。

6.如權利要求1所述的多氣源低濃度SO₂煙氣綜合回收制酸工藝流程，其特征在于：所述煙氣脫硫系統的SO₂吸收為負壓操作模式，采用有機溶劑類或離子液的可再生脫硫劑為吸收劑，在吸收塔內吸收煙氣中的SO₂，吸收系統溫度20℃~55℃。

7.如權利要求1所述的多氣源低濃度SO₂煙氣綜合回收制酸工藝流程，其特征在于：所述煙氣脫硫系統的SO₂解吸采用單效、雙效或機械壓縮（MVR）的蒸汽解吸流程，解吸溫度90℃~140℃。

8.如權利要求1所述的多氣源低濃度SO₂煙氣綜合回收制酸工藝流程，其特征在于：所述制酸系統采用一轉一吸制酸流程，利用空氣或部分預洗滌后的濕煙氣將解吸氣SO₂濃度稀釋至體積百分比6%~20%，氧硫比O₂/SO₂=0.8~2進入制酸系統，其中，干燥塔和吸收塔采用共槽模式，轉化工段設置余熱鍋爐回收中溫位余熱。

9.如權利要求1所述的多氣源低濃度SO₂煙氣綜合回收制酸工藝流程，其特征在于：所述硫酸尾氣由制酸系統返回煙氣預洗滌系統的凈化組合塔，經增濕除酸霧后進入SO₂吸收塔，脫硫后排放。