[發明專利]一種仿大理石的異型線條的生產工藝

有效

• 申請號: 201310274342.8
• 申請日: 2013-07-03
• 公開（公告）號: CN103342507A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 歐陽忠貞
• 申請（專利權）人: 婁底市高盛板業有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;B28B1/52;E04F19/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及裝飾材料技術領域，尤其是指一種仿大理石的異型線條線及其生產工藝。

背景技術

天然大理石裝飾材料由于受原產地、產量等因素的影響，再加上長途運輸等原因，使得天然大理石裝飾材料的價格都比較貴，最便宜的也在200元/平米，貴的超過800元/平米，同時，由于天然的大理石原材料的硬度很高，使得在加工、雕刻成產品時比較困維，使得用天然的大理石原材料在制作過程中成本就比較昂貴，不適合批量生產，也是直接影響成品價格的因素，由于天然大理石具有自重大、對墻體負荷也大，在裝飾時搭建龍骨的費用也較高。從環保角度出發，天然的大理石裝飾制品都很重、不易安裝、易碎、有放射性，不利于人體健康。如何提供一種安全、環保、輕便的仿大理石裝飾材料一直是人們研究的課題。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種仿真效果好、價格低、質量易控制、重量輕、不易碎、便于安裝和無放射性的異型線條生產工藝。

為實現上述目的，本發明所提供的技術方案為：一種仿大理石的異型線條線，所述的線條線的原料各組份的重量比為：粉煤灰40~60%、木棉5~10%、玻璃纖維1~3%、紙漿2~4%，水泥30~35%，專用膠凝劑0.5~1.5%；

上述配方的生產工藝為：按配比依次將粉煤灰、木棉、玻璃纖維、石英砂、特種水泥分別放入相應的攪拌池，加水攪拌，水與各組份的重量比為100：15~20，攪拌均勻制成漿料備用；再將達到工藝要求的各個攪拌池的料漿按上述順序抽到綜合池攪拌混合，再將綜合池配好的漿料抽到儲漿池，調整漿料的含固量為15~20%；將主機各個部位調整到最佳生產狀態，再將儲漿池的漿料注入各個網箱；通過毛毯將注有漿料的網箱帶上抽真空機抽取成型，制成板坯，板坯厚度控制在15-20cm；將成型好的板坯通過接坯皮帶、定位皮帶輸送到指定位置進行檢測，檢測后將板坯切割成寬度為100~200cm，長度為2.4m的粗坯，再切割好的粗坯通過上模機吸到特制的成型機上進行擠壓成型；成型后通過40℃預養5~7小時養護，蒸養釜190℃和1.8MPA的蒸養10~13小時出釜；出釜成型后，通過磨邊后砂光、做底漆、水轉印成各色大理石花紋，表面噴涂亮光油漆即為成品。

本方案采用粉煤灰、木棉和水泥為主材料，生產后的裝飾材料強度高，重量輕、價格低、質量易控制，再通過水轉印成各色大理石，不僅在外觀上與天然的大理石原材料相似，而且能夠批量生產，使用范圍更大。

具體實施方式

下面對本發明作進一步說明，本發明的較佳實施例為：

首先，按各組份的重量比準備原材料：粉煤灰50%、木棉10%、玻璃纖維2%、紙漿3%，水泥34%，專用膠凝劑1%，；

然后依次將粉煤灰、木棉、玻璃纖維、石英砂、特種水泥分別放入相應的攪拌池，加水攪拌，水與各組份的重量比為100：20，攪拌均勻制成漿料備用；再將達到工藝要求的各個攪拌池的料漿按上述順序抽到綜合池攪拌混合，再將綜合池配好的漿料抽到儲漿池，調整漿料的含固量為20%；為了增加材料的強度，可以適量加入原料總重量的0.1%~1%的纖維絲和膠水；將主機各個部位調整到最佳生產狀態，再將儲漿池的漿料注入各個網箱；通過毛毯將注有漿料的網箱帶上抽真空機抽取成型，制成板坯，板坯厚度控制在15-20cm；將成型好的板坯通過接坯皮帶、定位皮帶輸送到指定位置進行檢測，檢測后將板坯切割成寬度為100~200cm，長度為2.4m的粗坯，再切割好的粗坯通過上模機吸到特制的成型機上進行擠壓成型；成型后通過40℃預養6小時養護，蒸養釜190℃和1.8MPA的蒸養12小時出釜；出釜成型后，通過磨邊后砂光、做底漆、水轉印成各色大理石花紋，表面噴涂亮光油漆即為成品。

以上所述之實施例只為本發明之較佳實施例，并非以此限制本發明的實施范圍，故凡依本發明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發明的保護范圍內。