[發(fā)明專利]汽車備胎蓋板的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310273799.7
• 申請(qǐng)日: 2013-07-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103318277A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 薛慧琳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫吉興汽車部件有限公司
• 主分類號(hào): B62D43/00
• 分類號(hào): B62D43/00;B29C65/48
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種汽車備胎蓋板的生產(chǎn)工藝，具體的說(shuō)是一種復(fù)膜PP蜂窩板與面料貼合制造生產(chǎn)汽車備胎蓋板的方法，屬于汽車內(nèi)飾件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

汽車備胎蓋板裝于汽車行李箱艙下部，是用來(lái)遮蓋、隔離備胎艙，實(shí)現(xiàn)汽車后備箱平整和布局一致性的裝飾、隔音承載件。不考慮PU噴涂產(chǎn)品及注塑件，現(xiàn)有的備胎蓋板主要材料為面料復(fù)纖維板及面料復(fù)PP蜂窩板，又因VOC新國(guó)標(biāo)的出臺(tái)，選擇具有低VOC的面料復(fù)PP蜂窩板作為研究對(duì)象，改善貼合工序，取代原噴膠工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種汽車備胎蓋板的生產(chǎn)工藝，解決了原噴膠過(guò)程中對(duì)制造人員產(chǎn)生的不良影響，如VOC及有毒有害的氣味，產(chǎn)品具有成本低、無(wú)有害物質(zhì)揮發(fā)、可回收再利用等優(yōu)勢(shì)。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，汽車備胎蓋板的生產(chǎn)工藝，步驟為：

（1）面料制備：取無(wú)紡布，在無(wú)紡布上撒上膠粉，上膠量為50-60g/cm²；經(jīng)烘箱烘溫加熱后冷卻定型；

（2）面料裁斷：取步驟（1）所得面料放置在裁斷機(jī)的備胎蓋板斬刀模上，啟動(dòng)裁斷機(jī)裁斷；尺寸為1.2-1.5m×0.6-1.0m；

（3）加熱烘溫：將步驟（2）所得裁好的面料送入烘箱內(nèi)進(jìn)行加熱烘溫，烘溫溫度為120-140℃，烘溫時(shí)間為70-90s；

（4）保壓貼合：將PP蜂窩板及步驟（3）所得烘好的面料送到貼合治具中，使用定位塊定位，放下定位板，進(jìn)行貼合；貼合壓力4-6MPa，成型時(shí)間為30-50s；

（5）包邊及附件組立：將需要包邊位置的面毯噴膠后包在PP蜂窩板上，并將附件EPP墊塊、PU雜色棉安裝好，按不同產(chǎn)品需求進(jìn)行調(diào)整，即得產(chǎn)品汽車備胎蓋板。

所述面料為撒膠粉無(wú)紡布面料，密度為250-360g/m²。

所述復(fù)膜PP蜂窩板為貼有熱熔膜的PP蜂窩板，密度為1100-2400g/m²。

步驟（1）所述膠粉為EVA、PE或HDPE中的一種。步驟（5）所述噴的膠為熱熔膠。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明生產(chǎn)的汽車備胎蓋板，加工過(guò)程綠色環(huán)保，不僅解決了現(xiàn)有汽車備胎蓋板生產(chǎn)過(guò)程中揮發(fā)出的VOC及有毒有害氣味對(duì)現(xiàn)場(chǎng)員工造成的傷害，同時(shí)也能夠很好地滿足客戶的使用要求，有效地降低車內(nèi)VOC，以及生產(chǎn)環(huán)境環(huán)保化的要求。本發(fā)明采用復(fù)膜PP蜂窩板作為備胎蓋板的基材，采用的復(fù)膜工藝便于后期與面料直接貼合，降低成本。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，面料和復(fù)膜PP蜂窩板均直接購(gòu)買(mǎi)。

實(shí)施例1

汽車備胎蓋板的生產(chǎn)工藝，步驟為：

（1）面料制備：取無(wú)紡布，在無(wú)紡布上撒上膠粉，上膠量為50g/cm²；經(jīng)烘箱烘溫加熱后冷卻定型；

（2）面料裁斷：取步驟（1）所得面料放置在裁斷機(jī)的備胎蓋板斬刀模上，啟動(dòng)裁斷機(jī)裁斷；尺寸為1.4m×0.8m；

（3）加熱烘溫：將步驟（2）所得裁好的面料送入烘箱內(nèi)進(jìn)行加熱烘溫，烘溫溫度為140℃，烘溫時(shí)間為70s；

（4）保壓貼合：將PP蜂窩板及步驟（3）所得烘好的面料送到貼合治具中，使用定位塊定位，放下定位板，進(jìn)行貼合；貼合壓力4MPa，成型時(shí)間為30s；

（5）包邊及附件組立：將需要包邊位置的面毯噴膠后包在PP蜂窩板上，并將附件EPP墊塊、PU雜色棉安裝好，按不同產(chǎn)品需求進(jìn)行調(diào)整，即得產(chǎn)品汽車備胎蓋板。

所述面料為撒膠粉無(wú)紡布面料，密度為250g/m²。

所述復(fù)膜PP蜂窩板為貼有熱熔膜的PP蜂窩板，密度為1100g/m²。

步驟（1）所述膠粉為EVA、PE或HDPE中的一種。步驟（5）所述噴的膠為熱熔膠。

實(shí)施例2

汽車備胎蓋板的生產(chǎn)工藝，步驟為：

（1）面料制備：取無(wú)紡布，在無(wú)紡布上撒上膠粉，上膠量為60g/cm²；經(jīng)烘箱烘溫加熱后冷卻定型；

（2）面料裁斷：取步驟（1）所得面料放置在裁斷機(jī)的備胎蓋板斬刀模上，啟動(dòng)裁斷機(jī)裁斷；尺寸為1.4m×0.8m；

（3）加熱烘溫：將步驟（2）所得裁好的面料送入烘箱內(nèi)進(jìn)行加熱烘溫，烘溫溫度為130℃，烘溫時(shí)間為80s；