[發明專利]一種強制纖維分散的LFT粒料擠出造粒機頭

無效

• 申請號: 201310273417.0
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN103381653A
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 陸志宏;曾天卷
• 申請（專利權）人: 句容市百事特復合材料有限公司
• 主分類號: B29C47/08
• 分類號: B29C47/08;B29C47/36;B29B9/06
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 王華

技術領域

本發明主要涉及玻璃纖維復合材料領域，主要涉及玻璃纖維復合粒料的生產設備。

背景技術

我國近十幾年來，LFT快速發展，但總體生產技術水平與發達國家有差距。行業內國人主要集中在二個方面進行改進：第一、針對國產GF浸潤性能不足，從生產工藝入手，如采用小TEX數GF紗作為增強材料，這樣不但生產效率低，而且紗線容易斷影響生產。第二，從模具設計上入手，如加長機頭設計，從增加纖維在機頭內被塑料熔融體浸漬時間，但是由于穿紗、段莎接頭等問題，使得機頭長度增加有限，效果不明顯。

發明內容

發明目的：針對上述現有存在的問題和不足，本發明的目的是提供了一種能提高纖維分散度改善纖維被塑料熔融體浸潤效果的強制纖維分散的LFT粒料擠出造粒機頭。

技術方案：為實現上述發明目的，本發明采用以下技術方案：一種強制纖維分散的LFT粒料擠出造粒機頭，包括底模板、上模蓋板、左模板、右模板、上模塊、下模塊、進紗模套和模嘴，所述上模塊和下模塊相配設在底模板上，所述左模板和下模板分別設在底模板兩側端，所述上模蓋板設在上模板上；所述上模塊和下模塊的相對而設，兩者的相對面設有多個交錯設置的阻流塊形成“S”形的引出路線；所述進紗模套和模嘴分別設在右模板和左模板上，并與引出路線連通，且所述引出路線上設有塑料熔融體進口。

作為優選，所述阻流塊頂部為弧形設計。

進一步改進，所述阻流塊的頂端設有鋸齒狀溝槽，且溝槽方向與引出路線一致。

進一步的，所述鋸齒狀溝槽的端緣采用圓角處理。

有益效果：與現有技術相比，本發明具有以下優點：本發明能強制進入機頭模具中玻璃纖維束的分散度，從而改善其在機頭內被塑料熔融體浸潤、包裹的效果，盡量避免了玻璃纖維的裸露。

附圖說明

圖1為本發明所述擠出造粒機頭的結構示意圖。

其中，底模板1、上模蓋板2、左模板3、右模板4、上模塊5、下模塊6、進紗模套7、模嘴8、阻流塊9、塑料熔融進口10。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

如圖1所示，一種強制纖維分散的LFT粒料擠出造粒機頭，包括底模板、上模蓋板、左模板、右模板、上模塊、下模塊、進紗模套和模嘴，所述上模塊和下模塊相配設在底模板上，所述左模板和下模板分別設在底模板兩側端，所述上模蓋板設在上模板上；所述上模塊和下模塊的相對而設，兩者的相對面設有多個交錯設置的阻流塊形成“S”形的引出路線；所述進紗模套和模嘴分別設在右模板和左模板上，并與引出路線連通，且所述引出路線上設有塑料熔融體進口。另外我們將阻流塊的頂部設計成弧形，并在頂端設置于引出路線方向一致的鋸齒狀溝槽。

大TEXGF無捻粗紗由進紗模套進入，由于上下兩排若干個的阻流塊的阻擋，纖維束按“S”形引出路線前進，紗線束在進入型腔即受到來自擠出機的塑料熔融體沖刷牽引前進，大TEX數無捻粗紗束經上下兩排多個阻流塊的阻擋，反復改變方向，加之流動塑料熔融體對其沖刷，使紗線束散開。同時由于阻流塊頂端的鋸齒狀溝槽像一把梳子對纖維束進行梳理，使纖維束散開；而且機頭較長延長了纖維與熔融體塑料的浸漬時間。所以大TEX數GF無捻粗紗能被塑料熔融體浸潤良好。

?本發明由于本發明機頭為組合式，可以方便進行引紗、穿紗和斷紗接引等操作，擠出機頭長度可達400～600mm，進一步延長纖維束在塑料熔融體中的浸漬時間，提高浸漬效果。本發明在一個底模板上可以設計40個進紗模套和40個模嘴，恩能夠一次擠出成型40根纖維增強料條，提高生產效率。