[發(fā)明專利]一種提金用活性炭的常溫常壓再生方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310273200.X
• 申請日: 2013-07-02
• 公開（公告）號: CN103301810A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田行俊;戴斌;崔繼紅;王榮湖;周志遠(yuǎn);梁國海
• 申請（專利權(quán)）人: 北京理工通達(dá)環(huán)境科技有限責(zé)任公司;遼寧排山樓黃金礦業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: B01J20/20
• 分類號: B01J20/20;B01J20/34
• 代理公司: 北京理工大學(xué)專利中心 11120
• 代理人: 仇蕾安;楊志兵

技術(shù)領(lǐng)域

發(fā)明涉及一種活性炭再生方法，具體涉及一種提金用活性炭的常溫常壓再生方法。

背景技術(shù)

炭漿法是目前國內(nèi)外黃金行業(yè)生產(chǎn)流程的主要工藝之一，所謂炭漿法指在化學(xué)選礦的浸出液處理作業(yè)中，用活性炭從礦漿中提取黃金。活性炭作為提金過程中貴金屬的唯一吸附載體，其本身的品質(zhì)因數(shù)和“吸附-解析”的重復(fù)性能，直接關(guān)系黃金生產(chǎn)的成本和效率。

目前，黃金行業(yè)對重復(fù)提金后吸附活性下降的活性炭，一般都采取傳統(tǒng)的熱再生法恢復(fù)活性來保證其反復(fù)使用于生產(chǎn)循環(huán)。但熱再生法能耗高、炭損大，同時該種再生方法對活性炭吸附的有機(jī)污染物采用高溫汽化的方式降解，隨之帶來的廢氣排放會造成二次污染；而且熱再生法屬于“干式”再生工藝，與黃金生產(chǎn)的提金活性炭“濕式”水力連續(xù)輸送難以形成生產(chǎn)過程的銜接。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供一種提金用活性炭常溫常壓再生方法，能夠在常溫常壓下對提金用活性炭進(jìn)行低耗高效的再生，能耗低，沒有二次污染。

該方法的具體流程為：

步驟一：將待再生的提金用活性炭排入反應(yīng)器，向反應(yīng)器內(nèi)注入自來水，保證反應(yīng)器內(nèi)待再生的提金用活性炭與自來水的質(zhì)量比為1:2-1:2.5；

步驟二：向反應(yīng)器內(nèi)注入臭氧，對反應(yīng)器內(nèi)待再生的提金用活性炭進(jìn)行氧化，每噸所述活性炭需100g-150g/小時的臭氧量；氧化時間為60min-90min；

步驟三：氧化完成后，得到氧化后的活性炭和氧化工藝水，排出反應(yīng)器內(nèi)的氧化工藝水；

步驟四：向反應(yīng)器內(nèi)注入質(zhì)量濃度為3%-5%的酸性洗脫液，所述酸性洗脫液為鹽酸或硝酸；通過酸性洗脫液對氧化后的活性炭進(jìn)行化學(xué)洗脫；所述化學(xué)洗脫時間為60min-90min；

步驟五：化學(xué)洗脫完成后，得到洗脫后的活性炭和酸性洗脫廢液；排出反應(yīng)器內(nèi)的酸性洗脫廢液；

步驟六：向反應(yīng)器內(nèi)注入自來水，對洗脫后的活性炭進(jìn)行2-4次漂洗后得到的固態(tài)物質(zhì)即為再生炭。

將所述步驟六中得到的再生炭在電流密度16-18mA/cm²的條件下進(jìn)行120min-180min的電化學(xué)處理。

對所述步驟三排出的氧化工藝水及步驟六中漂洗完成后產(chǎn)生的漂洗水進(jìn)行雜質(zhì)分離，分離并回收隨水?dāng)y帶的固態(tài)懸浮物；然后實(shí)時監(jiān)控分離后的氧化工藝水和漂洗水的酸度，若其酸度超過PH6-9；則通過加入質(zhì)量濃度為3%-5%的堿性水進(jìn)行中和，中和后的氧化工藝水和漂洗水作為自來水循環(huán)利用。

所述步驟四中，注入的酸性洗脫液的液面超出所述活性炭在反應(yīng)器內(nèi)上表面高度20cm-30cm。

所述步驟二中，采用混合曝氣的方式向反應(yīng)器內(nèi)注入臭氧。

所述步驟六中漂洗時采用60℃溫水。

有益效果：

（1）通過本發(fā)明的方法，能夠在常溫常壓條件下對提金活性炭進(jìn)行再生，從而節(jié)約活性炭生產(chǎn)原料資源，最大限度地減少了炭再生過程形成的二次污染，且可明顯提高黃金生產(chǎn)過程的吸金生產(chǎn)效率。同時采用該方法得到的再生炭可以通過水力直接輸送到黃金生產(chǎn)中的提金吸附工藝段，從而實(shí)現(xiàn)與黃金生產(chǎn)過程的銜接。

（2）該方法與傳統(tǒng)的高溫?zé)岱ㄏ啾龋軌蚬?jié)約大量能源，從而節(jié)省成本；對比已有技術(shù)，采用該方法能夠使活性炭再生裝置投資成本降低60%、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用降低70%，并基本保證了提金活性炭再生碘值恢復(fù)率≥85%的生產(chǎn)需求，可推廣應(yīng)用于其他用途的活性炭再生過程。

（3）在“氧化-酸洗”工藝后增加“電化學(xué)處理”工藝，能夠進(jìn)一步提高提金用活性炭的再生效果。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1的工藝流程圖；

圖2為實(shí)施例2的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并舉實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

本實(shí)施例提供一種提金用活性炭的常溫常壓再生方法，該方法能夠解決現(xiàn)有高溫?zé)岱ɑ钚蕴吭偕磻?yīng)器經(jīng)濟(jì)性較差問題，利用高級氧化和化學(xué)洗脫原理，通過常溫常壓以低廉的成本獲得高效的活性炭再生。